本实用新型专利技术提供一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端中间位置固定连接有顶罩，所述顶罩的外侧壁固定连接有第一电机。本实用新型专利技术中，通过泵体的驱动使料腔内的液体材料通过导料管导入釜体的内底侧，因此材料直接由下而上进入原有的液体中，有利于促进液体之间的翻滚混合，以减轻后加材料在原有液体内部难扩散的问题，便于促进二者之间的反应，通过第一电机带动顶罩内的各个曲轴同时转动，使得各个曲轴分别带动各自内侧的连杆进行上下的摆动，进而实现各个固定架在釜体内上下移动，以便在第二电机驱动搅杆旋转的同时，各个搅杆也能被带动进行上下移动，以便促进混合液中物质之间的接触与反应，利于提升反应效率。提升反应效率。提升反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜
[0001]本技术涉及甘油酯生产
，尤其涉及一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜。
技术介绍
[0002]甘油酯是药物制剂中常用的一类辅料。亚油酸甘油酯是为单、双、三亚油酸甘油酯的混合物，以单亚油酸甘油酯为主，含少量的单油酸甘油酯，同时还有不定数量的二酯和三酯。
[0003]目前，单亚油酸甘油酯在制备过程中都会添加液体材料，但现有反应釜添都是从其内部原有的液体上方开始添加材料，并且反应釜内搅拌杆由于只能保持在同一水平位置上旋转，因此容易导致材料无法快速扩散至原有液体内部，并容易出现分层，因此难以将后加的液体材料快速混入原有的液体中，导致反应效率难以得到提升。
[0004]因此，有必要提供一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端中间位置固定连接有顶罩，所述顶罩的外侧壁固定连接有第一电机，所述顶罩的内侧两端均转动连接有曲轴，各所述曲轴之间固定连接有连接轴，且第一电机的输出轴延伸至顶罩的内侧并与对应的曲轴之间固定连接，各所述曲轴的内侧均转动连接有连杆，各所述连杆的底端均转动连接有固定架，各所述固定架滑动延伸至釜体的内侧并固定连接有电机罩，各所述电机罩的内侧均固定连接有第二电机，各所述第二电机的输出端均固定连接有搅杆，且搅杆转动连接于电机罩的底端，所述釜体的外侧设置有料腔，所述料腔的底侧设置有导料管，且导料管与釜体之固定连接并延伸至其内底侧中间位置，所述导料管与料腔之间固定连接有泵体，所述导料管与釜体之间设置有第一单向阀，所述导料管远离泵体的一端设置有匀料组件。
[0007]优选的，所述釜体的底端中心处设置有出料管，所述出料管与釜体之间设置有料阀，所述釜体的顶端边缘处设置有入料管。
[0008]优选的，所述釜体的顶端远离入料管的一侧设置有排气管，所述排气管与釜体之间设置有气阀。
[0009]优选的，所述匀料组件包括扇叶、旋转罩，所述扇叶转动连接于导料管的内底侧，所述旋转罩转动连接于导料管的外顶侧，所述旋转罩的外侧面均匀开设有排料口，所述旋转罩的内顶端中心处与扇叶的中心处之间固定连接有支撑轴。
[0010]优选的，所述釜体的外侧壁固定连接有气腔，所述气腔的内侧转动连接有往复丝杠，且往复丝杠的顶端延伸至气腔的顶侧，所述往复丝杠的外表面啮合连接有丝杠座，所述
丝杠座的外表面固定连接有活塞板，且活塞板滑动设置于气腔的内侧，所述气腔的外表面与釜体之间固定连接有上导管，且上导管延伸至釜体内顶侧，所述上导管与釜体之间设置有第二单向阀，所述气腔的外表面靠近上导管的位置与釜体之间固定连接有下导管，且下导管延伸至釜体的内底侧，所述下导管与釜体之间设置有第三单向阀。
[0011]优选的，所述顶罩的外侧壁固定连接有L形管，且往复丝杠的顶端延伸至L形管的内侧，所述L形管的内顶侧转动连接有传动轴，且传动轴延伸至顶罩的内侧并与对应的曲轴之间固定连接，所述传动轴远离顶罩的一端与往复丝杠的顶端均固定连接有锥齿轮，且两个锥齿轮之间啮合连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜具有如下有益效果：
[0013](1)本技术提供一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，通过泵体的驱动使料腔内的液体材料通过导料管导入釜体的内底侧，因此材料直接由下而上进入原有的液体中，有利于促进液体之间的翻滚混合，以减轻后加材料在原有液体内部难扩散的问题，便于促进二者之间的反应。
[0014](2)本技术提供一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，通过第一电机带动顶罩内的各个曲轴同时转动，使得各个曲轴分别带动各自内侧的连杆进行上下的摆动，进而实现各个固定架在釜体内上下移动，以便在第二电机驱动搅杆旋转的同时，各个搅杆也能被带动进行上下移动，以便促进混合液中物质之间的接触与反应，利于提升反应效率。
[0015](3)本技术提供一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，通过转动往复丝杠来使丝杠座带动活塞板沿着气腔上下来回滑动，在活塞板远离上导管与下导管一侧时，釜体内顶侧的气体通过上导管以及第二单向阀进入气腔内，当活塞板移向上导管与下导管一侧时，气腔内的气体则被挤压通过下导管与第三单向阀进入釜体的内底侧，从而便于使沉底的物料被鼓起，以促进物料的混合。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的L形管结构示意图；
[0019]图4为本技术的A处结构示意图。
[0020]图中标号：1、釜体；101、出料管；2、入料管；3、顶罩；4、第一电机；5、曲轴；501、连接轴；6、连杆；7、固定架；8、电机罩；9、第二电机；10、搅杆；11、排气管；12、气阀；13、L形管；14、传动轴；15、气腔；16、往复丝杠；17、锥齿轮；18、上导管；19、第一单向阀；20、下导管；21、第二单向阀；22、料阀；23、料腔；24、泵体；25、导料管；26、第三单向阀；27、丝杠座；28、活塞板；29、扇叶；2901、支撑轴；30、旋转罩；3001、排料口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]请结合参阅附图，一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶
端中间位置固定连接有顶罩3，顶罩3的外侧壁固定连接有第一电机4，顶罩3的内侧两端均转动连接有曲轴5，各曲轴5之间固定连接有连接轴501，且第一电机4的输出轴延伸至顶罩3的内侧并与对应的曲轴5之间固定连接，各曲轴5的内侧均转动连接有连杆6，各连杆6的底端均转动连接有固定架7，各固定架7滑动延伸至釜体1的内侧并固定连接有电机罩8，各电机罩8的内侧均固定连接有第二电机9，各第二电机9的输出端均固定连接有搅杆10，且搅杆10转动连接于电机罩8的底端，釜体1的外侧设置有料腔23，料腔23的底侧设置有导料管25，且导料管25与釜体1之固定连接并延伸至其内底侧中间位置，导料管25与料腔23之间固定连接有泵体24，导料管25与釜体1之间设置有第一单向阀19，导料管25远离泵体24的一端设置有匀料组件；
[0024]通过泵体24的驱动使料腔23内的液体材料通过导料管25导入釜体1的内底侧，因此材料直接由下而上进入原有的液体中，有利于促进液体之间的翻滚混合，以减轻后加材料在原有液体内部难扩散的问题，便于促进二者之间的反应，同时在此过程中，通过第一电机4带动顶罩3内的各个曲轴5同时转动，使得各个曲轴5分别带动各自内侧的连杆6进行上下的摆动，进而实现各个固定架7在釜体1内上下移动，以便在第二电机9驱动搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶端中间位置固定连接有顶罩(3)，所述顶罩(3)的外侧壁固定连接有第一电机(4)，所述顶罩(3)的内侧两端均转动连接有曲轴(5)，各所述曲轴(5)之间固定连接有连接轴(501)，且第一电机(4)的输出轴延伸至顶罩(3)的内侧并与对应的曲轴(5)之间固定连接，各所述曲轴(5)的内侧均转动连接有连杆(6)，各所述连杆(6)的底端均转动连接有固定架(7)，各所述固定架(7)滑动延伸至釜体(1)的内侧并固定连接有电机罩(8)，各所述电机罩(8)的内侧均固定连接有第二电机(9)，各所述第二电机(9)的输出端均固定连接有搅杆(10)，且搅杆(10)转动连接于电机罩(8)的底端，所述釜体(1)的外侧设置有料腔(23)，所述料腔(23)的底侧设置有导料管(25)，且导料管(25)与釜体(1)之固定连接并延伸至其内底侧中间位置，所述导料管(25)与料腔(23)之间固定连接有泵体(24)，所述导料管(25)与釜体(1)之间设置有第一单向阀(19)，所述导料管(25)远离泵体(24)的一端设置有匀料组件。2.根据权利要求1所述的一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的底端中心处设置有出料管(101)，所述出料管(101)与釜体(1)之间设置有料阀(22)，所述釜体(1)的顶端边缘处设置有入料管(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶端远离入料管(2)的一侧设置有排气管(11)，所述排气管(11)与釜体(1)之间设置有气阀(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于单亚油酸甘油酯生产的反应釜，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：管永鸿，岑毅红，贺建春，姚万龙，
申请(专利权)人：广州市天润药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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