浇注顶压棒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了浇注顶压棒模具，包括工作座、顶压装置和定位装置，所述定位装置和所述顶压装置安装在所述工作座上，所述定位装置用于对工件的位置进行定位，所述顶压装置用于对定位后的工件进行压合，所述定位装置包括限位座，所述限位座的数量为两个，所述限位座以所述工作座的中心线为轴，所述限位座相对称的安装在所述工作座上，所述限位座朝内的一侧设有一排限位板，所述限位板的一侧与所述限位座弹性配合，所述限位板上设有与工件两侧夹持固定的限位轮，所述工作座横向上后侧设有用于阻挡工件移动的阻挡条，本实用新型专利技术提供浇注顶压棒模具，目的在于解决人工定位的方式摆放位置不精准，导致压合位置的偏差较大的问题。导致压合位置的偏差较大的问题。导致压合位置的偏差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
浇注顶压棒模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是涉及浇注顶压棒模具。

技术介绍

[0002]在汽车零部件生产制造过程中，如发动机缸套、活塞环等一类薄壁环形零件的毛坯成型通常采用离心浇注成型工艺，在零件根据设备的功能需要，设计有多种具体的形状，同样零件的连接方式也多种多样，像汽车的一些传动部件，对配合的连接要求极高，例如活塞环和活塞内的活塞槽之间的连接常常需要专门的顶压装置来完成，但是目前的浇注顶压棒模具中，都是人工移动工件的位置，使工件与顶压装置的压合位置对准，从而对工件进行定位，但是这种人工移动工件的方式定位不精准，容易导致顶压装置的压合位置与工件位置产生较大的偏差，造成加工的不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述的技术问题本技术提供浇注顶压棒模具，目的在于解决人工定位的方式摆放位置不精准，导致压合位置的偏差较大的问题。
[0004]浇注顶压棒模具，包括工作座、顶压装置和定位装置，所述定位装置和所述顶压装置安装在所述工作座上，所述定位装置用于对工件的位置进行定位，所述顶压装置用于对定位后的工件进行压合，所述定位装置包括限位座，所述限位座的数量为两个，所述限位座以所述工作座的中心线为轴，所述限位座相对称的安装在所述工作座上，所述限位座朝内的一侧设有一排限位板，所述限位板的一侧与所述限位座弹性配合，所述限位板上设有对工件两侧夹持固定的限位轮，所述工作座横向上后侧设有用于阻挡工件移动的阻挡条，所述阻挡条位于两个所述限位座之间，所述工作座上设有用于推动工件到两排所述限位轮之间的推料气缸。r/>[0005]作为本技术进一步的方案：所述限位座朝内的一侧横向设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过螺丝与所述限位板固定，所述伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端紧贴着所述限位座朝内的一侧，所述弹簧的另一端紧贴着所述限位板朝向所述限位座的一侧。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述限位板的形状为L型，所述限位板的开口朝内，所述限位板的开口内竖直设有转轴，所述限位轮安装在所述转轴上，所述限位轮与所述转轴同轴传动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述推料气缸的活塞杆端设有推料块，所述推料块的一侧与所述阻挡条相对应。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述顶压装置包括机架，所述机架安装在所述工作座上，所述机架内设有工作筒，所述工作筒上竖直设有顶压气缸，所述顶压气缸的活塞杆穿过所述工作筒的内部，所述顶压气缸的活塞杆下设有顶压柱，所述顶压柱用于压合工作座上的工件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述工作筒的内壁成型有第一阻挡块，所述顶压柱的外沿成型有与第一阻挡块一一对应的第二阻挡块，所述第一阻挡块用于限制所述顶压柱向下移动的幅度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过限位轮，使得工件被推料气缸推入到两排限位轮之间的时候，由于限位板与限位座是弹性配合，因此推入的时候限位轮因为弹性会沿着工件的两侧形状收缩，当工件推入到阻挡条的位置时，阻挡条阻挡工件向后移动，工件前侧的限位轮进行复位，使得限位轮朝内伸展，阻挡工件向前移动，工件两侧的限位轮在弹性的作用下对工件的两侧进行夹持，从而将工件推到阻挡条后，限位轮即可对工件的位置进行定位，提高工件放置位置精准度，便于顶压装置精准压合工件。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术的顶压装置结构示意图。
[0016]图3是本技术的定位装置工作示意图。
[0017]图4是本技术的定位装置结构分解图。
[0018]图中：1、工作座，2、顶压装置，3、定位装置，4、工件，5、机架，6、顶压气缸，7、工作筒，8、第一阻挡块，9、第二阻挡块，10、顶压柱，11、推料气缸，12、推料块，13、阻挡条，14、限位座，15、弹簧，16、限位板，17、伸缩杆，18、转轴，19、限位轮。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，浇注顶压棒模具，包括工作座1、顶压装置2和定位装置3，定位装置3和顶压装置2安装在工作座1上，定位装置3用于对工件4的位置进行定位，顶压装置2用于对定位后的工件4进行压合，定位装置3包括限位座14，限位座14的数量为两个，限位座14以工作座1的中心线为轴，限位座14相对称的安装在工作座1上，限位座14朝内的一侧设有一排限位板16，限位板16的一侧与限位座14弹性配合，限位板16上设有对工件4两侧夹持固定的限位轮19，工作座1横向上后侧设有用于阻挡工件4移动的阻挡条13，阻挡条13位于两个限位座14之间，工作座1上设有用于推动工件4到两排限位轮19之间的推料气缸11。
[0021]限位座14朝内的一侧横向设有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端通过螺丝与限位板16固定，伸缩杆17外套设有弹簧15，弹簧15的一端紧贴着限位座14朝内的一侧，弹簧15的另一端紧贴着限位板16朝向限位座14的一侧。
[0022]限位板16的形状为L型，限位板16的开口朝内，限位板16的开口内竖直设有转轴18，限位轮19安装在转轴18上，限位轮19与转轴18同轴传动。
[0023]推料气缸11的活塞杆端设有推料块12，推料块12的一侧与阻挡条13相对应。
[0024]顶压装置2包括机架5，机架5安装在工作座1上，机架5内设有工作筒7，工作筒7上竖直设有顶压气缸6，顶压气缸6的活塞杆穿过工作筒7的内部，顶压气缸6的活塞杆下设有顶压柱10，顶压柱10用于压合工作座1上的工件4。
[0025]工作筒7的内壁成型有第一阻挡块8，顶压柱10的外沿成型有与第一阻挡块8一一对应的第二阻挡块9，第一阻挡块8用于限制顶压柱10向下移动的幅度。
[0026]工件4被推料气缸11推入到两排限位轮19之间的时候，由于限位板16带动伸缩杆17收缩，使得工件4被推入两排限位轮19之间，当工件4推入到阻挡条13的位置时，阻挡条13阻挡工件4向后移动，由于伸缩杆17外套设有弹簧15，弹簧15进行复位，使得工件4前侧的弹簧15朝内推动限位板16移动，伸缩杆17在弹簧15的作用下进行伸展，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇注顶压棒模具，其特征在于，包括工作座、顶压装置和定位装置，所述定位装置和所述顶压装置安装在所述工作座上，所述定位装置用于对工件的位置进行定位，所述顶压装置用于对定位后的工件进行压合，所述定位装置包括限位座，所述限位座的数量为两个，所述限位座以所述工作座的中心线为轴，所述限位座相对称的安装在所述工作座上，所述限位座朝内的一侧设有一排限位板，所述限位板的一侧与所述限位座弹性配合，所述限位板上设有对工件两侧夹持固定的限位轮，所述工作座横向上后侧设有用于阻挡工件移动的阻挡条，所述阻挡条位于两个所述限位座之间，所述工作座上设有用于推动工件到两排所述限位轮之间的推料气缸。2.根据权利要求1所述的浇注顶压棒模具，其特征在于，所述限位座朝内的一侧横向设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过螺丝与所述限位板固定，所述伸缩杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端紧贴着所述限位座朝内的一侧，所述弹簧的另一端紧贴着所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾上游，罗松旺，曾余平，林轩，游楚荣，游楚武，洪志铭，
申请(专利权)人：广东南方尼龙制品有限公司，
类型：新型
国别省市：