本实用新型专利技术公开了一种锥形管的简易浇铸模具，包括下模、中模和上模，所述上模、所述中模和所述下模从上到下依次叠合而成，所述下模下竖直成型有成型筒，所述下模内成型有椎体成型空腔，所述成型筒内成型有连通所述椎体成型空腔的下锥口成型空腔，所述下锥口成型空腔为圆柱体，所述中模下成有插筒，所述插筒与所述下锥口成型空腔插接，所述中模的外沿与所述锥形成型空腔内相隔形成的空间为倒圆锥体形状，所述上模的底面成型有插柱，所述插柱的形状与所述成型筒内的形状相匹配，所述插柱与所述成型筒的内筒插接，本实用新型专利技术提供一种锥形管的简易浇铸模具，目的在于解决生产锥形管耗费时间过程，并且车床加工中浪费原料的问题。并且车床加工中浪费原料的问题。并且车床加工中浪费原料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锥形管的简易浇铸模具
[0001]本技术涉及锥形管生产领域，尤其是涉及一种锥形管的简易浇铸模具。
技术介绍
[0002]锥形管是一种材料由MC尼龙制作，其形状为圆锥体的管材，其内部为中空，并且中空贯穿管材顶面与底面两侧，而在生产锥形管的时候，通常都需要先用模具浇铸一个圆柱体的胚料，然后通过车床，对其外部车削成圆锥体，最后通过车床对胚料进行开孔，但是该加工方式耗费时间过长，而且在车床加工的过程中，大量的原料在车削中被浪费，据研究，在车削两个锥形管掉出的原料，足够可以生产多另一个锥形管，造成生产的浪费，因此需要一种锥形管的简易浇铸模具来解决该技术问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述的技术问题本技术提供一种锥形管的简易浇铸模具，目的在于解决生产锥形管耗费时间过程，并且车床加工中浪费原料的问题。
[0004]一种锥形管的简易浇铸模具，包括下模、中模和上模，所述上模、所述中模和所述下模从上到下依次叠合而成，所述下模下竖直成型有成型筒，所述下模内成型有椎体成型空腔，所述成型筒内成型有连通所述椎体成型空腔的下锥口成型空腔，所述下锥口成型空腔为圆柱体，所述中模下成有插筒，所述插筒与所述下锥口成型空腔插接，所述中模的外沿与所述锥形成型空腔内相隔形成的空间为倒圆锥体形状，所述上模的底面成型有插柱，所述插柱的形状与所述成型筒内的形状相匹配，所述插柱与所述成型筒的内筒插接，所述插柱的底面通过螺丝与所述成型筒的底面固定。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述成型筒的底面成型有底座，当所述插柱与所述成型筒的内筒插接时，所述插柱的底面通过螺丝与所述底座的顶面固定。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述上模、所述中模和所述下模的形状均为倒圆锥体，所述下模的直径比所述中模的直径大，所述中模的直径比所述上模的直径大。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述中模内为中空，所述插筒内成型有上锥口成型空腔，所述上锥口成型空腔与所述中模内部连通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上锥口成型空腔的形状为圆柱体，所述下锥口成型空腔的直径比所述插筒的直径大，所述插筒的直径比所述插柱的直径大。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述插柱内为中空，螺丝穿过所述插柱内底面，最后与所述底座的顶面固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过上模、中模和上模，使得中模和上模从上到下依次叠合后，在椎体成型空腔注入原料，使椎体成型空腔与中模外沿之间间隔的空间形成倒圆锥体，再通过上模下的插柱，对该圆锥体的中空部分进行贯穿，从而更好的利用该结构，直接成型出锥形管的胚料，从而提高生产的效率，减少原料的浪费。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术的椎体成型空腔示意图。
[0016]图3是本技术的结构分解示意图。
[0017]图中：1、下模，3、成型筒，4、底座，5、中模，6、上锥口成型空腔，7、椎体成型空腔，8、下锥口成型空腔，9、插筒，10、上模，11、插柱。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锥形管的简易浇铸模具，包括下模1、中模5和上模10，上模10、中模5和下模1从上到下依次叠合而成，下模1下竖直成型有成型筒3，下模1内成型有椎体成型空腔7，成型筒3内成型有连通椎体成型空腔7的下锥口成型空腔8，下锥口成型空腔8为圆柱体，中模5下成有插筒9，插筒9与下锥口成型空腔8插接，中模5的外沿与锥形成型空腔内相隔形成的空间为倒圆锥体形状，上模10的底面成型有插柱11，插柱11的形状与成型筒3内的形状相匹配，插柱11与成型筒3的内筒插接，插柱11的底面通过螺丝与成型筒3的底面固定。
[0020]成型筒3的底面成型有底座4，当插柱11与成型筒3的内筒插接时，插柱11的底面通过螺丝与底座4的顶面固定。
[0021]上模10、中模5和下模1的形状均为倒圆锥体，下模1的直径比中模5的直径大，中模5的直径比上模10的直径大。
[0022]中模5内为中空，插筒9内成型有上锥口成型空腔6，上锥口成型空腔6与中模5内部连通。
[0023]上锥口成型空腔6的形状为圆柱体，下锥口成型空腔8的直径比插筒9的直径大，插筒9的直径比插柱11的直径大。
[0024]插柱11内为中空，螺丝穿过插柱11内底面，最后与底座4的顶面固定。
[0025]在中模5和上模10从上到下依次叠合后，在上锥口成型空腔6导入原料，原料流进椎体成型空腔7内，使椎体成型空腔7与中模5外沿之间间隔的空间形成倒圆锥体，利用中模5下的插筒9插入成型筒3的下锥口成型空腔8内，再利用上模10下的插柱11插入下锥口成型空腔8和插筒9内部，对相隔的空间内部中心进行填充，从而对该成型中的锥形管的中空部
分进行贯穿，更好的利用该结构，直接成型出锥形管的胚料，从而提高生产的效率，减少原料的浪费。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形管的简易浇铸模具，其特征在于，包括下模、中模和上模，所述上模、所述中模和所述下模从上到下依次叠合而成，所述下模下竖直成型有成型筒，所述下模内成型有锥体成型空腔，所述成型筒内成型有连通所述锥体成型空腔的下锥口成型空腔，所述下锥口成型空腔为圆柱体，所述中模下成有插筒，所述插筒与所述下锥口成型空腔插接，所述中模的外沿与所述锥形成型空腔内相隔形成的空间为倒圆锥体形状，所述上模的底面成型有插柱，所述插柱的形状与所述成型筒内的形状相匹配，所述插柱与所述成型筒的内筒插接，所述插柱的底面通过螺丝与所述成型筒的底面固定。2.根据权利要求1所述的一种锥形管的简易浇铸模具，其特征在于，所述成型筒的底面成型有底座，当所述插柱与所述成型筒的内筒插接时，所述插柱的底面通过螺丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾上游，游楚荣，曾余平，林轩，游楚武，罗松旺，顾欧清，
申请(专利权)人：广东南方尼龙制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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