一种加速冷却的液态硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加速冷却的液态硅胶模具，包括硅胶框，所述硅胶框内表面底端位置对称安装陶瓷垫板，所述硅胶框两侧壁位置均安装导热组件，所述导热组件包括陶瓷内衬板、陶瓷座和陶瓷面板，所述陶瓷内衬板镶嵌在硅胶框内侧壁，所述陶瓷座贯穿硅胶框的侧壁，且陶瓷座两端分别与陶瓷内衬板和陶瓷面板固定连接，所述陶瓷面板固定连接在硅胶框外壁。向硅胶框内部注入流体之后，部分流体与硅胶框内表面底端的陶瓷垫板及硅胶框内侧壁的陶瓷内衬板接触，有效的带走部分热量，陶瓷内衬板表面的部分热量通过陶瓷座传递至陶瓷面板表面，陶瓷面板的散热槽增大散热面积，具有很好的加速冷却效果，提高生产效率及产品质量。提高生产效率及产品质量。提高生产效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加速冷却的液态硅胶模具


[0001]本技术属于硅胶模具
，具体涉及一种加速冷却的液态硅胶模具。

技术介绍

[0002]硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
[0003]现有的硅胶模具在进行产品制作的时候，散热性能不好，容易造成热量的堆积，影响生产效率及产品质量的问题，为此我们提出一种加速冷却的液态硅胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加速冷却的液态硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加速冷却的液态硅胶模具，包括硅胶框，所述硅胶框内表面底端位置对称安装陶瓷垫板，所述硅胶框两侧壁位置均安装导热组件，所述导热组件包括陶瓷内衬板、陶瓷座和陶瓷面板，所述陶瓷内衬板镶嵌在硅胶框内侧壁，所述陶瓷座贯穿硅胶框的侧壁，且陶瓷座两端分别与陶瓷内衬板和陶瓷面板固定连接，所述陶瓷面板固定连接在硅胶框外壁，所述陶瓷面板表面等距设置有散热槽，向硅胶框内部注入流体之后，部分流体与硅胶框内表面底端的陶瓷垫板及硅胶框内侧壁的陶瓷内衬板接触，有效的带走部分热量，陶瓷内衬板表面的部分热量通过陶瓷座传递至陶瓷面板表面，陶瓷面板的散热槽增大散热面积，具有很好的加速冷却效果，提高生产效率及产品质量。
[0006]优选的，所述硅胶框开口端表面对称设置有取料槽。
[0007]优选的，所述硅胶框表面设置有注液凹槽，所述注液凹槽表面设置有液体流道，所述液体流道呈U字型设置。
[0008]优选的，所述硅胶框外壁复合有陶瓷护板，所述陶瓷护板表面等距设置有陶瓷凸台，所述陶瓷凸台两端分别延伸至陶瓷护板的上下表面。
[0009]优选的，所述陶瓷护板位于液体流道的外侧位置。
[0010]优选的，所述硅胶框下表面中间位置一体成型有中轴槽，所述硅胶框下表面对称设置有圆弧型凹槽，所述硅胶框下表面的边角位置固定连接硅胶凸台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.向硅胶框内部注入流体之后，部分流体与硅胶框内表面底端的陶瓷垫板及硅胶框内侧壁的陶瓷内衬板接触，有效的带走部分热量，陶瓷内衬板表面的部分热量通过陶瓷座传递至陶瓷面板表面，陶瓷面板的散热槽增大散热面积，具有很好的加速冷却效果，提高生产效率及产品质量。
[0013]2.硅胶框表面设置有注液凹槽，注液凹槽表面设置有液体流道，液体流道呈U字型设置，向注液凹槽的液体流道内部灌装冷却液，通过热量的传递，具有很好的吸热效果，减
少硅胶框内部热量的堆积；硅胶框外壁复合有陶瓷护板，陶瓷护板表面等距设置有陶瓷凸台，陶瓷护板及陶瓷护板外表面的陶瓷凸台辅助硅胶框散热，提高散热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的硅胶框下表面结构示意图；
[0016]图3为本技术的硅胶框和液体流道结构示意图；
[0017]图4为本技术的硅胶框的横截面结构示意图。
[0018]图中：1、硅胶框；101、中轴槽；102、圆弧型凹槽；2、取料槽；3、陶瓷垫板；4、注液凹槽；5、液体流道；6、陶瓷护板；7、陶瓷凸台；8、陶瓷内衬板；801、陶瓷座；9、陶瓷面板；10、硅胶凸台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种加速冷却的液态硅胶模具，包括硅胶框1，硅胶框1内表面底端位置对称安装陶瓷垫板3，硅胶框1两侧壁位置均安装导热组件，导热组件包括陶瓷内衬板8、陶瓷座801和陶瓷面板9，陶瓷内衬板8镶嵌在硅胶框1内侧壁，陶瓷座801贯穿硅胶框1的侧壁，且陶瓷座801两端分别与陶瓷内衬板8和陶瓷面板9固定连接，陶瓷面板9固定连接在硅胶框1外壁，陶瓷面板9表面等距设置有散热槽，硅胶框1开口端表面对称设置有取料槽2。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：向硅胶框1内部注入流体之后，部分流体与硅胶框1内表面底端的陶瓷垫板3及硅胶框1内侧壁的陶瓷内衬板8接触，有效的带走部分热量，陶瓷内衬板8表面的部分热量通过陶瓷座801传递至陶瓷面板9表面，陶瓷面板9的散热槽增大散热面积，具有很好的加速冷却效果，提高生产效率及产品质量。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：硅胶框1表面设置有注液凹槽4，注液凹槽4表面设置有液体流道5，液体流道5呈U字型设置，硅胶框1外壁复合有陶瓷护板6，陶瓷护板6表面等距设置有陶瓷凸台7，陶瓷凸台7两端分别延伸至陶瓷护板6的上下表面，陶瓷护板6位于液体流道5的外侧位置。
[0025]根据使用的需要，向注液凹槽4的液体流道5内部灌装冷却液，通过热量的传递，具有很好的吸热效果，减少硅胶框1内部热量的堆积；陶瓷护板6及陶瓷护板6外表面的陶瓷凸台7辅助硅胶框1散热，提高散热效果。
[0026]进一步地，可参阅图2，硅胶框1下表面中间位置一体成型有中轴槽101，硅胶框1下表面对称设置有圆弧型凹槽102，硅胶框1下表面的边角位置固定连接硅胶凸台10，硅胶凸台10对硅胶框1辅助支撑，中轴槽101和取料槽2的设置，方便从中间位置弯折硅胶框1，取料
更加方便。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：硅胶框1内表面底端位置对称安装陶瓷垫板3，硅胶框1两侧壁位置均安装导热组件，导热组件包括陶瓷内衬板8、陶瓷座801和陶瓷面板9，向硅胶框1内部注入流体之后，部分流体与硅胶框1内表面底端的陶瓷垫板3及硅胶框1内侧壁的陶瓷内衬板8接触，有效的带走部分热量，陶瓷内衬板8表面的部分热量通过陶瓷座801传递至陶瓷面板9表面，陶瓷面板9的散热槽增大散热面积，具有很好的加速冷却效果，提高生产效率及产品质量；硅胶框1表面设置有注液凹槽4，注液凹槽4表面设置有液体流道5，液体流道5呈U字型设置，根据使用的需要，向注液凹槽4的液体流道5内部灌装冷却液，通过热量的传递，具有很好的吸热效果，减少硅胶框1内部热量的堆积；硅胶框1外壁复合有陶瓷护板6，陶瓷护板6表面等距设置有陶瓷凸台7，陶瓷护板6及陶瓷护板6外表面的陶瓷凸台7辅助硅胶框1散热，提高散热效果。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加速冷却的液态硅胶模具，其特征在于：包括硅胶框(1)，所述硅胶框(1)内表面底端位置对称安装陶瓷垫板(3)，所述硅胶框(1)两侧壁位置均安装导热组件，所述导热组件包括陶瓷内衬板(8)、陶瓷座(801)和陶瓷面板(9)，所述陶瓷内衬板(8)镶嵌在硅胶框(1)内侧壁，所述陶瓷座(801)贯穿硅胶框(1)的侧壁，且陶瓷座(801)两端分别与陶瓷内衬板(8)和陶瓷面板(9)固定连接，所述陶瓷面板(9)固定连接在硅胶框(1)外壁，所述陶瓷面板(9)表面等距设置有散热槽。2.根据权利要求1所述的一种加速冷却的液态硅胶模具，其特征在于：所述硅胶框(1)开口端表面对称设置有取料槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种加速冷却的液态硅胶模具，其特征在于：所述硅胶框(1)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏江中，李俊怡，艾创勤，
申请(专利权)人：苏州昶喆精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：