一种用于PEEK板材的一体化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PEEK板材加工技术领域，且公开了一种用于PEEK板材的一体化成型装置，解决了PEEK板材成型后其厚度单一，造成成型装置实用性不强，同时PEEK板材成型后需要人工脱模，造成劳动力投入大，进而会降低PEEK板的生产效率的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有下模具和位于下模具一侧的支撑柱，下模具的上方设有第一连接板，第一连接板的底端设有延伸至下模具内部的上模具，第一连接板的顶端中间位置设有连接座，连接座的顶端设有第二连接板；通过高度调节机构的设计，便于实现推料板升降，为PEEK板材的脱模操作提供便利，本设计避免人工脱模，减少了劳动力投入，同时提高了PEEK板材的生产效率。PEEK板材的生产效率。PEEK板材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PEEK板材的一体化成型装置


[0001]本技术属于PEEK板材加工
，具体为一种用于PEEK板材的一体化成型装置。

技术介绍

[0002]PEEK板材属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度和熔点，PEEK是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料，PEEK板材是通过模具进行一体化成型。
[0003]然而PEEK板材成型后其厚度单一，造成成型装置实用性不强，同时PEEK板材成型后需要人工脱模，造成劳动力投入大，进而会降低PEEK板的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于PEEK板材的一体化成型装置，有效的解决了上述
技术介绍
中PEEK板材成型后其厚度单一，造成成型装置实用性不强，同时PEEK板材成型后需要人工脱模，造成劳动力投入大，进而会降低PEEK板的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PEEK板材的一体化成型装置，包括底座，所述底座的顶端设有下模具和位于下模具一侧的支撑柱，下模具的上方设有第一连接板，第一连接板的底端设有延伸至下模具内部的上模具，第一连接板的顶端中间位置设有连接座，连接座的顶端设有第二连接板，第二连接板的一端设有与支撑柱连接的传动机构，第一连接板的顶端对称设有贯穿第一连接板并延伸至上模具内底端的注料管，下模具的底端设有推料板，推料板与高度调节机构连接。
[0006]优选的，所述支撑柱的内部开设有放置槽，支撑柱靠近第二连接板的一侧开设有与放置槽相连通的开槽。
[0007]优选的，所述传动机构包括滑杆、丝杆和电机一，放置槽的内底端安装有电机一，电机一输出轴连接有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有与开槽滑动连接的滑杆，滑杆的一端与第二连接板的侧壁连接。
[0008]优选的，所述底座的内部开设有容纳槽。
[0009]优选的，所述高度调节机构包括三个推杆、升降板、齿板和驱动器，容纳槽的内部滑动连接有升降板，升降板的顶端等距离设有与推料板底端连接的推杆，推杆设有三个，升降板的底端设有齿板，齿板与驱动器连接。
[0010]优选的，所述驱动器包括旋转轴、齿轮和电机二，容纳槽的内壁安装有电机二，电机二输出轴连接有旋转轴，旋转轴上套设有与齿板啮合连接的齿轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有底座、下模具、支撑柱、第一连接板、上模具、注料管、第二连接板、传动机构和推料板，便于实现上模具的升降，便于调节上模具底面与推料板顶面之间的间距，便于控制PEEK板材的成型厚度，进而便于生产不同厚度的PEEK板材，有效的为PEEK板材的生产提供便利，进而提高了装置的实用性；通过高度调节机构的设计，便于实现推料板升降，进而方便推动PEEK板材与下模具脱离，为PEEK板材的脱模操作提供便利，本设计避免人工脱模，减少了劳动力投入，同时提高了PEEK板材的生产效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术高度调节机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术剖视结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、下模具；3、支撑柱；4、第一连接板；5、上模具；6、注料管；7、第二连接板；8、开槽；9、滑杆；10、丝杆；11、连接座；12、电机一；13、推料板；14、容纳槽；15、推杆；16、升降板；17、齿板；18、旋转轴；19、齿轮；20、电机二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的顶端设有下模具2和位于下模具2一侧的支撑柱3，下模具2的上方设有第一连接板4，第一连接板4的底端设有延伸至下模具2内部的上模具5，第一连接板4的顶端中间位置设有连接座11，连接座11的顶端设有第二连接板7，第二连接板7的一端设有与支撑柱3连接的传动机构，第一连接板4的顶端对称设有贯穿第一连接板4并延伸至上模具5内底端的注料管6，下模具2的底端设有推料板13，推料板13与高度调节机构连接。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，支撑柱3的内部开设有放置槽，支撑柱3靠近第二连接板7的一侧开设有与放置槽相连通的开槽8，传动机构包括滑杆9、丝杆10和电机一12，放置槽的内底端安装有电机一12，电机一12输出轴连接有丝杆10，丝杆10的外部螺纹连接有与开槽8滑动连接的滑杆9，滑杆9的一端与第二连接板7的侧壁连接；
[0022]通过启动电机一12，使电机一12带动丝杆10旋转，通过丝杆10与滑杆9的螺纹连接关系以及配合滑杆9与开槽8的滑动连接关系，会使丝杆10带动滑杆9升降，进而滑杆9会带动第二连接板7升降，第二连接板7通过连接座11带动第一连接板4升降，进而使第一连接板4带动上模具5升降，进而方便上模具5移动至下模具2的内部，并调节上模具5的底端与推料板13顶面之间的间距，进而方便控制PEEK板材的成型厚度，有效的为PEEK板材的生产提供便利。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，底座1的内部开设有容纳槽14，高度调节机构包括三个推杆15、升降板16、齿板17和驱动器，容纳槽14的内部滑动连接有升降板16，升降板16的顶端等距离设有与推料板13底端连接的推杆15，推杆15设有三个，升降板16的底端设有齿板17，齿板17与驱动器连接，驱动器包括旋转轴18、齿轮19和电机二20，容纳槽14的内壁安装有电机二20，电机二20输出轴连接有旋转轴18，旋转轴18上套设有与齿板17啮合连接的齿轮19；
[0024]启动电机二20，使电机二20带动旋转轴18旋转，旋转轴18带动齿轮19转动，通过齿轮19与齿板17的啮合连接关系以及配合升降板16与容纳槽14内壁的滑动连接关系，便于使齿板17升降，进而齿板17推动升降板16升降，升降板16通过推杆15推动推料板13升降，向注料管6中注入原料时，使推料板13位于下模具2的内底端，当PEEK板加工成型后，使推杆15带动推料板13上移，进而推料板13会推动PEEK板材上移，进而方便PEEK板材与下模具2脱离，为PEEK板材的脱模提供便利，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PEEK板材的一体化成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有下模具(2)和位于下模具(2)一侧的支撑柱(3)，下模具(2)的上方设有第一连接板(4)，第一连接板(4)的底端设有延伸至下模具(2)内部的上模具(5)，第一连接板(4)的顶端中间位置设有连接座(11)，连接座(11)的顶端设有第二连接板(7)，第二连接板(7)的一端设有与支撑柱(3)连接的传动机构，第一连接板(4)的顶端对称设有贯穿第一连接板(4)并延伸至上模具(5)内底端的注料管(6)，下模具(2)的底端设有推料板(13)，推料板(13)与高度调节机构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于PEEK板材的一体化成型装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的内部开设有放置槽，支撑柱(3)靠近第二连接板(7)的一侧开设有与放置槽相连通的开槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于PEEK板材的一体化成型装置，其特征在于：所述传动机构包括滑杆(9)、丝杆(10)和电机一(12)，放置槽的内底端安装有电机一(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史丽娟，夏仁兵，
申请(专利权)人：江苏亨博复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：