一种生产鞋底底片的方法技术

本发明专利技术提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将薄膜放置于模具底模上；(2)向步骤(1)的薄膜上浇注原料，合模；(3)将步骤(2)的原料固化，脱模，得到鞋底底片。本发明专利技术的生产鞋底底片的方法对设备要求简单、工艺简单、对膜要求简单、无需导气膜等特殊薄膜，在原料选择上无需发泡原料也可以满足要求。在原料选择上无需发泡原料也可以满足要求。在原料选择上无需发泡原料也可以满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种生产鞋底底片的方法


[0001]本专利技术属于鞋底制造
，涉及一种生产鞋底底片的方法，特别涉及一种生产无气孔鞋底底片的方法。

技术介绍

[0002]目前，市场上常见的生产鞋底底片的方法包括吸膜工艺、模具表面铺设导气膜工艺、液压成型工艺、风暴锁成型工艺和普通模锁直接手压成型工艺，但这些工艺均有不足之处，比如，吸膜工艺的工艺繁琐、对膜的韧性等有要求且需要配备专用的吸膜设备；模具表面铺设导气膜工艺对导气膜的要求过于苛刻，且需要发泡原料；液压成型工艺的工艺繁琐，且需要配备液压机；风暴锁成型工艺的工艺繁琐，且需要经常换螺丝扣；普通模锁直接手压成型工艺制备的鞋底底片气泡太多。
[0003]CN109846136A公开了一种鞋底，包括发泡层和薄膜层，发泡层由A料和B料混合而成，通过喷脱模剂，薄膜层后，再将模具的空腔内灌注原料烘烤保温，通过AB混合原料发生乳化反应发泡，对模具进行填充制备成型。该专利技术采用了摇模技术，减少了产品的缺料和暗泡，也减少了产品中气泡的量。但该专利技术的薄膜层是将薄膜层的混合原料喷到模具内表面，混合原料晾干后，自然成膜而形成的，这会使操作时间延长，并且该专利技术的原料需要发泡。
[0004]CN105666908A公开了一种鞋底吸膜成型方法，该专利技术通过将传统的模具改为能吸真空的模具，通过吸膜成型的方法来制备鞋底。该专利技术制备的鞋底的优点为：耐磨、不容易折断、容易清洁、环保、美观大方。但该专利技术需要配备专用的吸膜设备，工艺繁琐，并且原料需要发泡。
[0005]因此，在本领域中，期望开发一种对设备要求简单、工艺简单、无需发泡原料的生产鞋底底片的方法。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种生产鞋底底片的方法。本专利技术的生产鞋底底片的方法对设备要求简单、工艺简单、对膜要求简单、无需导气膜等特殊薄膜，在原料选择上无需发泡原料也可以满足要求。
[0007]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一方面，本专利技术提供一种生产鞋底底片的方法，所述方法包括以下步骤：
[0009](1)将薄膜放置于模具底模上；
[0010](2)向步骤(1)的薄膜上浇注原料，合模；
[0011](3)将步骤(2)的原料固化，脱模，得到鞋底底片。
[0012]在本专利技术中，在模具底模上放置一层薄膜，由于薄膜将原料与模具隔离开，在合模的过程中，空气可以顺畅地沿着薄膜排出，使得制得的鞋底底片无气泡。本专利技术对设备要求简单，原有浇注设备、样品制备设备或模具即可满足要求；贴膜工艺简单，无需吸膜，直接平整放上即可；对膜要求简单，无需导气膜等特殊薄膜；并且在原料的选择上，发泡型原料或
非发泡型原料均可满足要求。
[0013]优选地，步骤(1)所述将薄膜放置于模具底模上之前将模具预热。
[0014]优选地，所述预热为预热至30～100℃，例如30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等。
[0015]优选地，步骤(1)所述将模具预热之后，可根据制品要求，向模具上喷处理剂，以方便制品脱模。
[0016]优选地，所述处理剂包括水性脱模剂、油性脱模剂或硅油类助剂中的任意一种或至少两种的组合。所述至少两种的组合，例如水性脱模剂和油性脱模剂、硅油类助剂和水性脱模剂等。
[0017]优选地，步骤(1)所述薄膜包括热塑型聚氨酯(TPU)热熔膜、聚氯乙烯(PVC)膜、聚丙烯(PP)膜、聚乙烯(PE)膜或乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物(EVA)膜中的任意一种。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，制得鞋底底片后，薄膜可去除，也可不去除。
[0019]优选地，步骤(1)所述薄膜的拉伸强度≥10MPa，10MPa、15MPa、20MPa、25MPa或30MPa等，例如伸长率≥50％，例如50％、55％、60％、65％或70％等。薄膜的拉伸强度、伸长率根据GB/T 1040.3进行表征。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述薄膜有一定的韧性。在合模过程中，具有韧性的薄膜可以在压力作用下沿着纹路展开，若没有薄膜没有韧性，会使制得的鞋底底片边角圆润，不能呈现模具本有的纹路形状。
[0021]优选地，步骤(1)所述薄膜的厚度为30～200μm，例如30μm、50μm、80μm、100μm、140μm、180μm或200μm等。
[0022]若薄膜的厚度太小，例如为25μm，会由于薄膜太薄，压模时薄膜破损、漏料，从而使得制备的鞋底底片有气泡；若薄膜的厚度太大，例如为210μm，会使得制备的鞋底底片纹路棱角圆润。
[0023]优选地，步骤(1)所述模具底模的外围深度为1～10mm，例如1mm、3mm、5mm、7mm、8mm、9mm或10mm等，若模具底模的外围深度太大，比如11mm，会由于外围太深，导致鞋底底片外围处薄膜出现折纹，模具底模的纹路深度为0～5mm，例如0mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等，模具底模的纹路深度为0m，即制得的鞋底底片没有纹路，若模具底模的纹路深度过大，比如6mm，会使得制备的鞋底底片纹路棱角圆润，影响鞋底外观。本专利技术中的模具底模的外围深度指的是底模的最大深度。
[0024]优选地，模具底模的纹路深度要小于模具底模的外围深度。
[0025]优选地，步骤(2)所述原料包括发泡型聚氨酯原液和/或浇注型聚氨酯原液，例如华峰新材料JF
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I
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681/JF
‑
P
‑
581或华峰新材料JF
‑
I
‑
6322t/JF
‑
P
‑
6366t。
[0026]优选地，步骤(2)所述向步骤(1)的薄膜上浇注原料之后，根据原料不同，停留0～30s，例如0s、3s、5s、8s、10s、15s、20s、25s或30s等，再进行合模。根据客户对纹路清晰度的要求，若要求较低，则直接合膜，即0秒合膜，若要求较高，根据不同的纹路清晰度的要求，在30秒以内合模，停留的目的是使聚氨酯原液反应成凝胶状态，此时合模不会引入空气泡。
[0027]优选地，步骤(3)所述固化的温度为30～100℃，例如30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃等，固化的时间为100s～10min，例如100s、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min或10min等。
[0028]优选地，步骤(3)所述固化的方式为放入烘箱中固化。
[0029]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0030](1)设备要求简单，原有浇注设备、样品制备设备或模具即可满足要求；
[0031](2)工艺简单，在普通模锁直接手压成型上，仅需加入一种薄膜；
[0032](3)贴膜工艺简单，无需吸膜，直接平整放上即可；
[0033](4)对膜要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产鞋底底片的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将薄膜放置于模具底模上；(2)向步骤(1)的薄膜上浇注原料，合模；(3)将步骤(2)的原料固化，脱模，得到鞋底底片。2.根据权利要求1所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(1)所述将薄膜放置于模具底模上之前将模具预热；优选地，所述预热为预热至30～100℃。3.根据权利要求1或2所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(1)所述将模具预热之后，向模具上喷处理剂。4.根据权利要求3所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，所述处理剂包括水性脱模剂、油性脱模剂或硅油类助剂中的任意一种或至少两种的组合。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的生产鞋底底片的方法，其特征在于，步骤(1)所述薄膜包括热塑型聚氨酯热熔膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物膜中的任意一种；优选地，步骤(1)所述薄膜的拉伸强度≥10MPa，伸长率≥50％。6.根据权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵叶宝，夏月长，赵清白，潘超凡，
申请(专利权)人：浙江华峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：