一种仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及离心铸造领域，具体说是一种仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，包括模具底座、中间模筒和浇铸模盖，所述中间模筒中部开设有的模腔，所述模腔上方的中间模筒上部开设有与模腔同心的模盖配合槽；所述浇铸模盖设置于中间模筒的上部，所述浇铸模盖插接设置于中间模筒上部的模盖配合槽内；所述模具底座同心固定设置于中间模筒下端部，且模具底座的中心处一体或分体设置有旋转体的仿形凸台，所述仿形凸台的形状与离心铸造工件内腔形状匹配；该离心铸造模具结构解决了立式离心铸造时锥筒内孔不随行，加工量过大，造成资源浪费的问题，同时也实现了离心铸造毛坯内孔成型的可塑可控，为后续的机加工提供了极大方便。为后续的机加工提供了极大方便。为后续的机加工提供了极大方便。

【技术实现步骤摘要】
一种仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构


[0001]本技术涉及离心铸造领域，具体说是一种仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构。

技术介绍

[0002]卧式螺旋离心机是一种工业领域常用的固液分离设备，其原理是利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。
[0003]卧式螺旋离心机分为端盖、锥段和圆筒段，所述锥段在生产时，先离心铸造出锥段的毛坯料，然后需要对毛坯料进行车外圆和镗内孔加工。离心铸造出毛坯料需要用到离心铸造模具，目前的离心铸造模具大多采用两段式结构，且下模均为平底设计，这就导致浇铸好的毛坯料为内孔不随形。由于锥段为空心锥筒，导致锥段毛坯料在离心铸造完成后，加工量过大，并且浪费浇铸钢水原料，造成比较大的浪费，生产成本较高；同时，常规的离心铸造模具铸造时毛坯内孔都是自由成型，不可塑，不可控，给后续加工带来诸多不便。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，该离心铸造模具结构解决了立式离心铸造时锥筒内孔不随行，加工量过大，造成资源浪费的问题，同时也实现了离心铸造毛坯内孔成型的可塑可控，为后续的机加工提供了极大方便。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，包括模具底座、中间模筒和浇铸模盖，所述中间模筒中部开设有的模腔，所述模腔上方的中间模筒上部开设有与模腔同心的模盖配合槽；所述浇铸模盖设置于中间模筒的上部，且浇铸模盖与中间模筒同心设置，所述浇铸模盖插接设置于中间模筒上部的模盖配合槽内；所述模具底座同心固定设置于中间模筒下端部，且模具底座的中心处一体或分体设置有旋转体的仿形凸台，所述仿形凸台的形状与离心铸造工件内腔形状匹配。
[0006]在上述仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构中，所述浇铸模盖的外缘顶角处开设有直线倒角，所述模盖配合槽上部的中间模筒上开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔的下底边高于浇铸模盖外缘直线倒角边，所述紧固螺孔内配合设置紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过紧固螺孔后与浇铸模盖的直线倒角抵接，实现浇铸模盖在模盖配合槽内的压紧。
[0007]在上述仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构中，所述浇铸模盖的中心位置开设有贯通的浇铸通孔，所述浇铸通孔连通模腔一端开设有开口朝向模腔的锥孔，有利于脱膜和钢水灌注。
[0008]在上述仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构中，所述模具底座上部中心处的仿
形凸台上端面处设置有耐火槽，所述耐火槽的形状优选圆形，且所述耐火槽内设置有耐火材料，防止钢水浇铸时，钢水冲击粘黏模具。
[0009]在上述仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构中，所述仿形凸台的底部和顶部边缘处均设置弧形倒角，便于离心铸造结束后的脱模操作。
[0010]在上述仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构中，所述模具底座外缘圆周均布设置有4
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8个U型通槽，用于模具的固定；所述模具底座下表面中心处开设有带外锥角的定心凹槽，所述定心凹槽与离心铸造机的离心转盘或模具中间过渡盘的中心凸台配合安装，实现模具安装的自动定心，提高安装效率。
[0011]本技术的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构的有益效果：
[0012]1.本技术的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，模具底座的中心处一体或分体设置有旋转体的仿形凸台，所述仿形凸台的形状与离心铸造工件内腔形状匹配，解决了立式离心铸造时锥筒内孔不随行，加工量过大的问题，同时可以显著节约浇铸钢水原料，避免浪费，从而有效降低生产成本。
[0013]2.本技术的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，克服了常规的离心铸造模具铸造时毛坯内孔都是自由成型的缺陷，实现了离心铸造毛坯内孔可塑可控，给后续的机加工创造了便利条件。
[0014]3.本技术的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，设置了三段式的模具结构，将模具底板上设置仿形凸台，将仿形凸台设置于下方，结构设计合理，不影响铸件的排气。
附图说明
[0015]图1是本技术的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构的结构示意图；
[0016]图2是本技术的中间模筒的结构示意图；
[0017]图3是本技术的模具底座的结构示意图；
[0018]图4是本技术的浇铸模盖的结构示意图；
[0019]图5是现有技术中模具中间过渡盘的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
模具底座，101
‑
仿形凸台，102
‑
耐火槽，103
‑
定心凹槽 ；
[0021]2‑
中间模筒，201
‑
模腔，202
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模盖配合槽，203
‑
紧固螺孔；
[0022]3‑
浇铸模盖，301
‑
直线倒角，302
‑
浇铸通孔；
[0023]4‑
紧固螺栓，5
‑
模具中间过渡盘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构做更加详细的描述。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参见图1
‑
图4，本实施例的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，该离心铸造模
具结构解决了立式离心铸造时锥筒内孔不随行，加工量过大，造成资源浪费的问题，同时也实现了离心铸造毛坯内孔成型的可塑可控，为后续的机加工提供了极大方便。其具体包括模具底座、中间模筒和浇铸模盖，所述中间模筒中部开设有的模腔，所述模腔上方的中间模筒上部开设有与模腔同心的模盖配合槽；所述浇铸模盖设置于中间模筒的上部，且浇铸模盖与中间模筒同心设置，所述浇铸模盖插接设置于中间模筒上部的模盖配合槽内；所述模具底座同心焊接固定设置于中间模筒下端部，且模具底座的中心处一体设置有旋转体的仿形凸台，所述仿形凸台的形状与离心铸造工件内腔形状匹配。
[0027]在本实施例中，为了实现浇铸模盖的固定，参见图1，所述浇铸模盖的外缘顶角处开设有直线倒角，所述模盖配合槽上部的中间模筒上开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔的下底边高于浇铸模盖外缘直线倒角边，所述紧固螺孔内配合设置紧固螺栓，所述紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，其特征在于：包括模具底座、中间模筒和浇铸模盖，所述中间模筒中部开设有的模腔，所述模腔上方的中间模筒上部开设有与模腔同心的模盖配合槽；所述浇铸模盖设置于中间模筒的上部，且浇铸模盖与中间模筒同心设置，所述浇铸模盖插接设置于中间模筒上部的模盖配合槽内；所述模具底座同心固定设置于中间模筒下端部，且模具底座的中心处一体或分体设置有旋转体的仿形凸台，所述仿形凸台的形状与离心铸造工件内腔形状匹配。2.根据权利要求1所述的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构，其特征在于：所述浇铸模盖的外缘顶角处开设有直线倒角，所述模盖配合槽上部的中间模筒上开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔的下底边高于浇铸模盖外缘直线倒角边，所述紧固螺孔内配合设置紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过紧固螺孔后与浇铸模盖的直线倒角抵接，实现浇铸模盖在模盖配合槽内的压紧。3.根据权利要求2所述的仿形内孔可控的立式离心铸造模具结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明，
申请(专利权)人：河南省金汇彤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：