本实用新型专利技术属于离心铸造领域，尤其是涉及一种离心铸造模具的冷却装置。技术包括模具，模具的外侧套装有外壳，所述外壳上方设置有水管，水管通过若干个安装架固定在外壳顶部，水管前侧壁连通有若干个喷头，外壳顶部开设有若干个通孔，外壳内底部放置有水槽，外壳顶部设置有呈棱台状的收集槽，外壳的顶部开设有通槽，收集槽的顶部穿装有导气管，外壳的外侧设置有水箱，导气管的活动端位于水箱内，导气管的侧壁连通有安装管，安装管内安装有风机，水箱的顶部穿装有排气管。本实用新型专利技术通过若干个喷头对模具进行均匀降温，同时在棱台状收集槽、导气管和风机的作用下快速将水蒸气排入水箱内被吸收，防止水蒸气排放到工作间。防止水蒸气排放到工作间。防止水蒸气排放到工作间。
【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造模具的冷却装置
[0001]本技术属于离心铸造领域，尤其是涉及一种离心铸造模具的冷却装置。
技术介绍
[0002]离心浇铸机将液态金属浇入旋转的模具(铸型)里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。主要的工作原理是：由若干个托轮定位的旋转件(模具)坐落于主轴承上，通过主传动电机带动主轴承运动，金属液体灌注在模具内，通过旋转离心力使得金属液体紧密贴合在模具内表面，从而制成离心复合轧辊、辊环、铸坯及管材等产品。
[0003]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，但是自然冷却速度过慢，需要使用冷却装置进行加速冷却，现有离心铸造模具加工用冷却装置通常会设置外壳套在模具的外侧，从而防止冷却水管放水时因冲击模具导致冷却水四溅、水资源浪费和冷却效率降低的问题，但是冷却水在接触高温的模具后会产生大量的蒸汽，蒸汽从外壳与模具之间的间隙流出既可能会烫伤工作人员，还会导致工作间充满水汽而影响工作，甚至因长期处于潮湿环境下而引发风湿骨病等一系列病症。
技术实现思路
[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种离心铸造模具的冷却装置，能够对高温蒸汽进行收集，防止其扩散到工作间。
[0005]所述的离心铸造模具的冷却装置，包括自由旋转的模具，模具的外侧独立套装有外壳，所述外壳的上方水平设置有水管，水管通过若干个安装架固定在外壳顶部的后侧，水管的前侧壁连通有若干个用于向模具喷冷却水的喷头，外壳的顶部开设有若干个用于喷头穿过的通孔，外壳的内底部放置有用于收集冷却水的水槽，外壳的顶部设置有开口向下且呈棱台状的收集槽，外壳的顶部开设有与收集槽相通的通槽，收集槽的顶部穿装有导气管，外壳的外侧设置有装有冷却水的水箱，导气管的活动端位于水箱中冷却水的液面下方，导气管的侧壁连通有向右上方倾斜设置的安装管，安装管内安装有用于向导气管活动端鼓入空气的风机，水箱的顶部穿装有用于气体排出的排气管。
[0006]进一步的，所述安装架包括水平设置且槽口向上的弧形槽，水管卡在弧形槽内，弧形槽通过固定杆固定在外壳的顶部。
[0007]进一步的，所述水管有两根，两根水管呈前后分布，一根位于收集槽的前侧，一根位于收集槽的后侧。
[0008]进一步的，所述安装管的活动端安装有防护网。
[0009]进一步的，所述水槽的右端穿出外壳的右侧壁。
[0010]进一步的，所述外壳的顶部呈向上拱起的弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过若干个喷头对模具进行均匀降温，同时在棱台状收集槽的作用下能够对水蒸气进行富集，使水蒸气集中在收集槽内，从而便于通过导气管将水蒸气排出，还能减小水蒸气从外壳与模具之间间隙排出的量，导气管的活动端位于水箱内的冷却水中能够对蒸汽进行冷却和吸收，从而防止水蒸气排放到工作间，也能避免对冷却水造成浪费，并且由于模具在高温、空气和冷却水的作用下会产生一定的磨损，从而使水蒸气中含有一定的杂质颗粒，而在水箱的作用下能够避免这些杂质和颗粒排放到空气中，进一步保障了员工的安全，还通过风机向导气管的活动端鼓入空气，提高导气管活动端的空气流速，从而在导气管活动端形成低压，使外壳和收集槽内的水蒸气加速向导气管的活动端流动，以便于外壳内的水蒸气能够快速排入水箱中被吸收。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图中各部件名称：1、喷头2、收集槽3、导气管4、防护网5、风机6、安装管7、排气管8、水箱9、模具10、水槽11、外壳12、水管13、安装架。
具体实施方式
[0016]以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0017]实施例1
[0018]本实施例所述的一种离心铸造模具的冷却装置，包括自由旋转的模具9，模具9的外侧独立套装有外壳11，外壳11呈箱体状，其左侧壁和右侧壁均开设有用于模具9独立穿过的通道，如图1和图2所示；
[0019]所述外壳11的上方水平设置有水管12，水管12通过若干个安装架13固定在外壳11顶部的后侧，如图1和图2所示，水管12用于运输冷却水；
[0020]水管12的前侧壁连通有若干个用于向模具9喷冷却水的喷头1，外壳11的顶部开设有若干个用于喷头1穿过的通孔，水管12内的冷却水通过喷头1喷洒在模具9的表面进行降温，喷头1有若干个能够有效提高降温的效率；如图1所示，若干个喷头1呈左右均匀分布，相邻喷头1之间的距离相等，从而对模具9均匀降温，避免只对模具9局部降温，防止模具9受损开裂等，提高模具9的使用寿命；
[0021]外壳11的内底部放置有用于收集冷却水的水槽10，通过水槽10对使用后的冷却水进行收集，以便于循环使用，如图1所示，水槽10位于模具9的下方，水槽10内的冷却水通过水泵等排出；
[0022]外壳11的顶部设置有开口向下且呈棱台状的收集槽2，外壳11的顶部开设有与收集槽2相通的通槽，收集槽2的顶部穿装有导气管3，通过棱台状的收集槽2能够对水蒸气进
行富集，使水蒸气集中在收集槽2内，从而便于通过导气管3将水蒸气排出，还能减小水蒸气从外壳11与模具9之间间隙排出的量；如图1所示，收集槽2与外壳11为一体式制成，通槽的大小与收集槽2的槽口大小相同，收集槽2的顶部开设有用于固定导气管3的固定槽；
[0023]外壳11的外侧设置有装有冷却水的水箱8，导气管3的活动端位于水箱8中冷却水的液面下方，通过水箱8对蒸汽进行冷却和吸收，从而防止水蒸气排放到工作间，同时避免对冷却水造成浪费，并且由于模具9在高温、空气和冷却水的作用下会产生一定的磨损(化学反应)，从而使水蒸气中含有一定的杂质颗粒，而在水箱8的作用下能够避免这些杂质和颗粒排放到空气中，进一步保障了员工的安全；如图1所示，水箱8内装有冷却液(未装满)，导气管3的活动端位于冷却液中，从而保证水蒸气能够被充分吸收；
[0024]导气管3的侧壁连通有向右上方倾斜设置的安装管6，安装管6内安装有用于向导气管3活动端鼓入空气的风机5，通过向导气管3的活动端鼓入空气，能够提高导气管3活动端的流速，从而形成低压，外壳11和收集槽2内的水蒸气就会加速向导气管3的活动端流动，使外壳11内的水蒸气快速排入水箱8中被吸收；风机5为鼓风机等，如图1所示，安装管6呈向右上方倾斜状，从而既能使风机5向导气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心铸造模具的冷却装置，包括自由旋转的模具(9)，模具(9)的外侧独立套装有外壳(11)，其特征在于：所述外壳(11)的上方水平设置有水管(12)，水管(12)通过若干个安装架(13)固定在外壳(11)顶部的后侧，水管(12)的前侧壁连通有若干个用于向模具(9)喷冷却水的喷头(1)，外壳(11)的顶部开设有若干个用于喷头(1)穿过的通孔，外壳(11)的内底部放置有用于收集冷却水的水槽(10)，外壳(11)的顶部设置有开口向下且呈棱台状的收集槽(2)，外壳(11)的顶部开设有与收集槽(2)相通的通槽，收集槽(2)的顶部穿装有导气管(3)，外壳(11)的外侧设置有装有冷却水的水箱(8)，导气管(3)的活动端位于水箱(8)中冷却水的液面下方，导气管(3)的侧壁连通有向右上方倾斜设置的安装管(6)，安装管(6)内安装有用于向导气管(3)活动端...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫明，李新社，张石荣，杨敬海，杨光，
申请(专利权)人：河南省金汇彤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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