塑胶模具大水口的切断方法及其模具技术

一种塑胶模具大水口的切断方法及其模具，方法之一包括大水口浇口镶件法；方法之二包括大水口浇口热熔挤压法。模具之一包括顶板、底板、静模板、动模板、顶针面板、顶针垫板、制品顶针、静模模芯、动模模芯、大水口顶针、扁顶针；模具之二包括静模座和动模座，在静模座和动模座之间设有静模板、动模板、制品顶针固定板、制品顶针顶板、压水口顶针固定板、压水口顶针顶板、模脚、静模模芯、动模模芯、制品顶针、压水口顶针、大水口顶针、压水口顶针顶板回位杆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机的塑胶模具，其一是通过在模具内设置大水口浇口镶件来压切 断大水口 ；其二是在闭模情况下，在模具内通过顶出挤压的方式对热熔胶料进行挤压切断 大水口。
技术介绍
现在绝大部分大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的极少数大水口注 塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块)，易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化 切水口。其它如针点细水口，潜水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛 角水口，介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口)，针点式热水口，针阀式热水口等虽然 能有模内自动化断水口的功能，但要么价格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口。现在 60 %以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离这样 一来人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用刀子，胶件易刮伤而不 良，人也易受伤易疲劳。经检索公开的文献，没有发现有与本技术相同的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供两种塑胶模具大水口的切断方法及模具一、在普通注塑机上自动切断大水口的方法及模具，通过在模具的静模模芯和动 模模芯之间设置大水口浇口镶件，并将大水口浇口镶件的大水口浇口处加工成锐角刃口的 方式，实现了在普通注塑机上自动切断大水口的功能。二、注塑机模内顶出式切断大水口方法及模具，是在胶料还在热熔时对大水口的 浇口进行完全挤压，从而达到在闭模情况下切断大水口的目的。该种模具的注塑机需，为此 本模具需具备两次顶出功能及顶出结构。上述两种方法和模具可以彻底解决现有模具存在的不能自动切断大水口的难题。实现本专利技术的方法之一是利用大水口浇口来切断大水口，具体步骤如下a.制作大水口浇口镶件，将镶件中间一分为二，在对接面加工出主流道及潜流道， 将潜流道的浇口加工成具有内斜面锐角刃口的扁平状浇口，使之成为切断大水口的刀具；b.在模具的静模模芯和动模模芯之间加工出用于安装大水口浇口镶件的穴位；c.在穴位内安装大水口浇口镶件，并使潜流道的浇口连通制品型腔；d.在贴近浇口的制品下面安装可向上运动的扁顶针；e.合模注胶；f.开模，扁顶针沿浇口向上顶出制品，同时大水口被浇口切断。实现上述专利技术的模具是包括顶板、底板、静模板、动模板、顶针面板、顶针垫板、制 品顶针、静模模芯、动模模芯、大水口顶针、扁顶针，其特征是所述静模模芯和动模模芯分别 设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口浇口镶件，该大水口浇口镶件为一对拼合在一起的各为半片的镶件，在镶件上设有主流道， 在主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的口面形成具有 内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品 底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制 品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。该模具还包括所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件 穴位，在静模模芯穴位内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之 间的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该分流道的 大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的 潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连 接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品 经锐角刃口切断大水口浇口。所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯的分模面设有主流道， 所述大水口浇口镶件装在动模模芯的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在 主流道上设有潜流道，该分流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有 内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品 底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制 品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件 穴位，在模模芯内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴 位内，其中大水口浇口镶件的底面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口 浇口为扁平浇口，该扁平浇口的下口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道 的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶 针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中大水口顶针向下拉动大水口， 制品向上运动并经锐角刃口切断大水口浇口。所述扁平浇口包括扁方形口或扁梯形口或扁椭圆形口或扁半椭圆形口或扁双弧 形口。实现本专利技术的方法之二是在胶料还在热熔时对大水口浇口进行完全挤压，从而 达到在闭模情况下切断大水口，实现大水口与制品分离，包括两次顶出动作，具体步骤如 下A.闭模顶出；a.合模注胶；b.冷却开始时，压水口顶针向上运动并将处于融溶状态的塑胶压入制品和主流道 内，使制品和大水口分离；B.制品顶出a.塑胶冷却后分模，此时制品和大水口已分离，大水口被切断；b.制品顶针向上运动顶出成品。实现上述专利技术的模具是包括静模座和动模座，在静模座和动模座之间设有静模板、动模板、制品顶针固定板、制品顶针顶板、压水口顶针固定板、压水口顶针顶板、模脚、静 模模芯、动模模芯、制品顶针、压水口顶针、大水口顶针、压水口顶针顶板回位杆，其中所述 静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与 动模模芯之间设有大水口，该大水口包括主流道和大水口进胶口，所述制品顶针固定板底 面与所述制品顶针顶板接触，该制品顶针顶板下面的压水口顶针固定板与所述压水口顶针 顶板接触，注塑机顶棍通过动模座中心孔，该注塑机顶棍与压水口顶针顶板底面接触；大水 口顶针下端与压水口顶针固定板固定在一起，该大水口顶针顶端与大水口接触，制品顶针 下端与制品顶针固定板固定在一起，该制品顶针顶端与制品底面接触，所述压水口顶针板 回位杆下端与压水口顶针固定板固定在一起，压水口顶针固定板还设有用于压水口顶针挤 断所述大水口进胶口胶料的第一上行间隙L2 ；在动模座内还设有电子保护开关，在模具合 模过程中，该电子保护开关的触点在确认与压水口顶针顶板底面接触到位后，注塑机才能 启动射胶的动作，以保护模具；大水口进胶口与制品型腔连接，其中所述注塑机顶棍向前运 动推动压水口顶针顶板和压水口顶针固定板运动，该压水口顶针固定板带动压水口顶针上 行Ll距离并挤断大水口进胶口胶料，使大水口进胶口与制品分离。上述模具还包括简化型结构一为了节省模具成本，简化设计结构是让所述动模座中心设有沉孔，把上所述的压 水口顶针顶板和压水口顶针固定板尺寸变小，把压水口顶针顶板和压水口顶针固定板设置 在动模座中心沉孔内，这样可以减小模具脚的高度，缩小压水口顶针顶板和压水口顶针固 定板的尺寸，省去电子保护开关，省去压水口顶针顶板限位杆。该简化型结构工作原理与上 述基本型结构方案工作原理相同。 上述模具还包括简化型结构二 为了节省模具成本，简化设计结构是把制品顶针固定板与压水口顶针固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶模具大水口的切断方法，其特征是利用大水口浇口来切断大水口，具体步骤如下：ａ．制作大水口浇口镶件，将镶件中间一分为二，在对接面加工出主流道及潜流道，将潜流道的浇口加工成具有内斜面锐角刃口的扁平状浇口，使之成为切断大水口的刀具；ｂ．在模具的静模模芯和动模模芯之间加工出用于安装大水口浇口镶件的穴位；ｃ．在穴位内安装大水口浇口镶件，并使潜流道的浇口连通制品型腔；ｄ．在贴近浇口的制品下面安装可向上运动的扁顶针；ｅ．合模注胶；ｆ．开模，扁顶针沿浇口向上顶出制品，同时大水口被浇口切断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阳恒，
申请(专利权)人：阳恒，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]