具有油烟分离装置的集成环保灶制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有油烟分离装置的集成环保灶，集成环保灶具上设有灶台，灶台上设有凹向下方的一个或多个灶腔，在灶腔的上部筒体的后侧部开有多个围绕该灶腔的吸烟孔，吸烟孔通接于负压风道，吹风孔通接于正压风道，在环保集成灶的负压风道内设置油烟分离装置，油烟分离装置主要由固定在负压风道内的迷宫分离区和吸附过滤区组成，迷宫分离区是由多个Ｚ型或三角型组合而成的像迷宫一样的内腔，吸附过滤区为若干层吸附过滤材料。本实用新型专利技术克服了常规金属网罩去除率低，清洗维护周期短的缺点，油烟分离的效果明显，大大降低了风机和内腔受污染的概率，解决了因叶轮吸附油污后易偏心带来的噪音，稳定性差的问题，延长了灶具的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灶具
，尤其是涉及一种具有油烟分离装置的集成环保 灶。
技术介绍
目前，集成环保灶已经广泛使用于百姓的家中，现有的集成环保灶因为具有环保、 功能多、结构紧凑、使用方便、占用空间小等诸多优点而深受广大使用者的喜爱。集成环保灶按照集烟位置、排风口等技术特征，主要分为下抽下排式和上抽下排 式。而科学证明要想对油烟进行彻底排除，必须在油烟出锅口 IOOmm的范围内进行抽排， 否则，油烟就会在厨房扩散。因此，相比于上抽下排式的集成灶具，下排下抽式集成灶具排油烟的效果要好很 多，工作原理是运用微空气动力学原理，在锅沿平面上将气流经过精心组织形成高速空气 流休隔膜，采用深井倒吸、下排风等方式，将污染源和外环境彻底隔开。现有的下抽下排式集成灶具中，绝大多数都没有设置专门的油烟分离装置，这使 得油烟气体从吸风口经过简单过滤直接进入到灶具内腔的风机系统，造成叶轮和内腔吸附 了大量油污，不易清洁和维护，进而使其运行效率大为降低，严重影响了抽排油烟的效果。另外一些下抽下排式集成灶具，尽管在设计上加入了所谓的“油烟分离器”，但其 结构简单，实际上就是一个传统吸油烟机的金属过滤网，只能分离出部分大颗粒油雾，其余 气体仍将进入灶具内腔和风机系统，对其进行污染，从而未能有效改变风机系统受污严重， 清洗困难，效率降低的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够有效将油烟净 化分离，保持风机系统清洁的具有油烟分离装置的集成环保灶。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是具有油烟分离装置的集成 环保灶，包括集成环保灶具，集成环保灶具上设有灶台，灶台上设有凹向下方的一个或多个 灶腔，在灶腔的上部筒体的后侧部开有多个围绕该灶腔的吸烟孔，所述吸烟孔通接于负压 风道，吹风孔通接于正压风道，在环保集成灶的负压风道内设置油烟分离装置，油烟分离装 置由固定在负压风道内的迷宫分离区、吸附过滤区和压力监测报警器组成，迷宫分离区是 由多个Z型或三角型组合而成的像迷宫一样的内腔，吸附过滤区为若干层吸附过滤材料。所述压力监测报警器的压力探头置于吸附过滤区的过滤材料间。所述迷宫分离区的下部放置有集油斗。本技术的突出效果是本技术克服了常规金属网罩去除率低，清洗维护 周期短的缺点，油烟分离的效果明显，大大降低了风机和内腔受污染的概率，解决了因叶轮 吸附油污后易偏心带来的噪音，稳定性差的问题，延长了灶具的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的正面外观示意图。图2是本技术的侧视剖面结构示意图。图3是本技术油烟分离装置的结构示意图。图中1、灶具，2、灶台，3、负压风道，4、正压风道，5、油烟分离装置，6、迷宫分离区， 7、吸附过滤区，8、集油斗，9压力监测报警器，10、报警显示器，11、灶腔，12、上部筒体，13、后 侧部，14、前侧部，15、吸烟孔，16、吹风孔，17、风机，18、排烟管道。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。参见附图1和图2，本技术提供了一种具有油烟分离装置的集成环保灶，集成 环保灶具1上设有灶台2，所述灶台2上设有凹向下方的一个或多个灶腔11，在所述灶腔11 的上部筒体12的后侧部13，开有多个围绕该灶腔的吸烟孔15，所述吸烟孔15连接于负压 风道3。在所述灶腔11的上部筒体12的前侧部14，设有少量吹风孔16，所述吹风孔16连 接于正压风道4。后侧部13明显大于前侧部14，所述负压风道3和正压风道4环绕在所述 灶腔11周围。参见附图1至图3，在所述负压风道3的下部设置有油烟分离装置5，包括迷宫分 离区6和吸附过滤区7。在迷宫分离区6的下部，设有集油斗8，为了保证油烟分离净化效 率，在油烟分离装置5上还安装有压力监测报警器9，所述压力监测报警器9的压力探头置 于吸附过滤区7的过滤材料间，报警显示器10设置在集成环保灶的控制面板上。当阻力达 到1200Pa时，及时报警，提示用户及时更新所述吸附过滤区7的吸附过滤材料。所述迷宫分离区6由高强度超薄合金制成，如铝，镁，钛等金属制成的合金。采用 特殊制作工艺压制，其表面非常光滑，采用多个Z型，三角型等组合而成的形状或类似形状 构成光滑的像迷宫一样的内腔。油雾和水雾在腔内经反复分流一合流的过程而冷却，凝聚 成较大的油珠并附于内腔表面。当油珠大到足以克服两相流的动能和附着力时，就会沿光 滑的介质内腔壁流到集油斗8中而被排除。所述吸附过滤区7采用的吸附过滤材料，须具有比表面积大，既亲油又亲水的两 亲性质。当小分子油雾和水雾靠近吸附过滤介质时，被有效截留和吸附，油和水在其表面形 成互溶体，附于介质的表面而脱离两相流，从而实现油烟的去除、净化。吸附过滤材料的选择，可使用一种新型的过滤材料YGL-2过滤毡，它是由吸油性 的聚合高分子材料纤维制成，其孔隙率高，可连续有效地去除亚微米级的油烟雾颗粒，使用 后系统运行阻力也下降到300-400P，其制造成本很低.更换下来的滤料可焚烧处理，运行 3个月后，效率仍可达到85 %以上。风机17安装在所述灶台2下部，当烟机进行抽排时，油烟和水蒸气遇冷变成液滴 并与空气混合，组成两相流。当将其进行分流或合流时，形成湍流漩涡，两相流在介质腔道 与相邻腔道的气流形成挤压，交汇，从而使气体液化，凝聚，液化和凝聚的液滴在流动过程 中频繁与其他液滴碰撞，粘合而变得越来越大。当液滴达到足够大时，由于其流动速度增大，靠惯性碰附在介质内墙壁上而脱离两相流，滴落到集油斗8内。经过迷宫分离的油烟须穿过吸附过滤材料，从而将污染物进一步吸附脱除。经过 本技术的油烟分离装置的油烟，分离效果显著，大大降低了风机和内腔受污染的概率， 由于叶轮吸附油污后易偏心带来噪音，稳定性差的问题，也随之得到极大改善，提高了灶具 的效能，延长使用寿命。所述风机17设有排烟管道18，用于连接外部排风管道。工作原理在环保集成灶的负压风道设置油烟分离装置5，包括迷宫分离区6，吸 附过滤区7和压力监测报警器9。进入灶腔的油烟通过吸烟孔15进入负压风道3，接着在 迷宫分离区6的腔内被反复分流，合流，然后冷却凝聚成较大的油珠，并最终沿光滑的介质 内腔壁流到集油斗8内。同时，在吸附过滤区7，使用新型的聚合高分子材料纤维，使其纳油 能力和持油能力都大大提高，从而实现油烟的分离，净化。为保证油烟分离的效率，本实用 新型还设置了压力监测报警器9，当阻力达到1200Pa时及时报警，提示用户及时更新吸附 过滤材料。权利要求具有油烟分离装置的集成环保灶，包括集成环保灶具(1)，集成环保灶具(1)上设有灶台(2)，灶台(2)上设有凹向下方的一个或多个灶腔(11)，在灶腔(11)的上部筒体(12)的后侧部(13)开有多个围绕该灶腔的吸烟孔(15)，所述吸烟孔(15)通接于负压风道(3)，吹风孔(16)通接于正压风道(4)，其特征在于在环保集成灶的负压风道(3)内设置油烟分离装置(5)，油烟分离装置(5)由固定在负压风道(3)内的迷宫分离区(6)、吸附过滤区(7)和压力监测报警器(9)组成，迷宫分离区(6)是由多个Z型或三角型组合而成的像迷宫一样的内腔，吸附过滤区(7)为若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有油烟分离装置的集成环保灶，包括集成环保灶具（１），集成环保灶具（１）上设有灶台（２），灶台（２）上设有凹向下方的一个或多个灶腔（１１），在灶腔（１１）的上部筒体（１２）的后侧部（１３）开有多个围绕该灶腔的吸烟孔（１５），所述吸烟孔（１５）通接于负压风道（３），吹风孔（１６）通接于正压风道（４），其特征在于：在环保集成灶的负压风道（３）内设置油烟分离装置（５），油烟分离装置（５）由固定在负压风道（３）内的迷宫分离区（６）、吸附过滤区（７）和压力监测报警器（９）组成，迷宫分离区（６）是由多个Ｚ型或三角型组合而成的像迷宫一样的内腔，吸附过滤区（７）为若干层吸附过滤材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹煜杰，
申请(专利权)人：曹煜杰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]