【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种支撑总成及其旋铆压头。
技术介绍
1、当前市面上的支撑总成通常采用的压铆的方式进行组装；但是，在新结构的支撑总成中，需要将装配件放入支撑总成主体的内部，再通过旋铆的装配方式将装配件与支撑总成的主体进行组装；而在旋铆过程中，需要保证装配件以稳定的状态与支撑总成的主体进行组装，否则容易出现装配失误；因此，需要结构简单、使得装配效果好、装配便捷的支撑总成及其旋铆压头。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、使得装配效果好、装配便捷的一种支撑总成及其旋铆压头。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种支撑总成及其旋铆压头，支撑总成包括设置有装配空间的总成本体和装配于装配空间内的装配件；支撑总成的顶部设置有与装配空间相通的开口供装配件进入；支撑总成的顶部还设置有环绕开口设置的支架；
4、旋铆压头包括旋铆装置和与旋铆装置活动配合的固定装置；所述固定装置沿旋铆装置的轴向方向与其滑动连接；固定装置抵接于装配件，旋铆装置抵接于支架；固定装置还与旋铆装置转动连接，并带动旋铆装置对支架进行旋铆，将装配件与总成本体旋铆在一起。
5、进一步的，所述旋铆装置包括具有通孔的安装座，所述通孔沿安装座的轴向将其两端贯穿；固定装置包括与通孔匹配的固定杆，所述固定杆可沿通孔进行滑动；通孔和固定杆均呈圆柱状，使其两者之间还可以转动配合；
6、安装座和固定杆分
7、固定杆的顶部与驱动件连接，固定杆的底部在驱动件的带动下抵接于装配空间中的装配件；
8、安装座的顶部设置有连接部，通过连接部与驱动件连接，并通过驱动件带动其进行轴向和周向的活动；安装座的靠近底部一端设置有旋铆部；旋铆部在驱动件的带动下抵接于支架并进行旋转，对支架进行旋铆。
9、进一步的，所述旋铆部包括固定螺钉和旋铆头；安装座上设置有与固定螺钉配合的固定螺孔；所述旋铆头通过固定螺钉装配于安装座上;
10、在旋铆头的外表面上设置有向外凸出的接触部，接触部靠内一侧的表面与旋铆头的外表面之间设置有接触面，所述接触面采用斜面或弧面；接触部的直径从靠近旋铆头的一端到远离旋铆头的一端从大到小变化；旋铆部在驱动件的带动下，使接触面在抵接于支架外侧表面，并向支架施加向内形变的作用力。
11、进一步的，所述旋铆部包括轴承、轴套和垫片；所述轴套套设在固定螺钉上，固定螺钉穿过轴套与固定螺孔配合，轴套的两端分别抵接于固定螺钉的头部和安装座；轴承的内圈套设在轴套上，旋铆头装配在轴承的外圈上，旋铆头随轴承的活动进行转动；所述垫片套设在轴套上，所述垫片处于安装座和轴承之间，并抵接于安装座和轴承的内圈；在轴套抵接于固定螺钉头部的一端还设置有沿其周向设置的轴套限位块，轴承内圈的两端分别抵接于轴套限位块和垫片；
12、所述旋铆头呈圆柱状，旋铆头内部设置有用于和轴承配合的配合空间；所述配合空间靠近安装座的一端设置有沿其内表面周向设置的活动限位块，配合空间设置有活动限位块处的内径小于配合空间其他区域的内径；旋铆头和轴承配合时，轴承外圈朝向安装座的一端抵接于活动限位块；
13、所述接触部呈环状，沿旋铆头外表面的周向设置；旋铆头设置接触部处的半径大于固定螺孔中心轴到安装座底部的长度。
14、进一步的，所述旋铆部的数量为两个及以上，各旋铆部的所在高度一致。
15、进一步的，所述安装座和固定杆均呈圆柱状，安装座和固定杆配合时，其两者的中心轴线处于同一直线上；相邻旋铆部之间的距离相等。
16、进一步的，所述固定螺钉和固定螺孔可拆卸的配合。
17、进一步的，固定螺钉和固定螺孔上均设置有装配螺纹；通过装配螺纹的设置实现其两者的可拆卸配合，并可以通过装配螺纹的设置调整旋铆头与安装座之间的间距。
18、进一步的，旋铆部包括轴轮隔套；所述轴轮隔套套设在垫片上；轮隔套处于安装座和旋铆头之间，轮隔套的直径大于旋铆头配合空间的内径。
19、进一步的，所述连接部上设置有装配孔，并通过装配孔与驱动件连接；所述连接部上还设置有下凹的辅助连接槽；在与连接部进行连接的驱动件上设置有与辅助连接槽配合的辅助连接块。
20、有益效果：
21、在本专利技术中，支撑总成通过装配空间的设置使得装配件能够处于装配空间中以稳定的状态与支撑总成的主体进行组装；通过支架的设置，使得旋铆压头只需要对支架进行加工即可完成装配件和总成本体之间的装配，使得支撑总成的装配更为便捷。
22、在本专利技术中，固定装置沿旋铆装置的轴向方向与其滑动连接，使得固定装置可以抵接于装配件，并通过固定装置对装配件施加限制的作用力，使得装配件可以更为稳定的处于装配空间，使得装配效果好；同时还可以控制旋铆装置的所在高度位置，使旋铆装置下压对支架施加组装的作用力；而固定装置又与旋铆装置转动连接，使得旋铆装置通过旋转对支架进行旋铆，通过使支架产生形变将装配件与总成本体旋铆在一起。
23、在本专利技术中，通过通孔和固定杆的设置，实现固定装置与旋铆装置之间的滑动配合和转动配合，以实现旋铆加工的工序；安装座和固定杆分别与不同的驱动装置连接，并由驱动装置带动其两者进行活动，进而使得安装座和固定杆进行各自的活动，以提升旋铆压头的加工效率，同时也使得装配件和总成本体之间的装配更为高效。
24、在本专利技术中，安装座上设置的通孔便于固定杆与驱动件进行连接；可以根据固定杆的长度不同，使驱动件可以进入通孔与固定杆连接，或者，固定杆伸出通孔与驱动件进行连接。
25、在本专利技术中，旋铆头通过固定螺钉装配于安装座上，相较于一体式设置的旋铆装置，使得本专利技术中旋铆部的生产制造更为方便，也更为易于实现。
26、在本专利技术中，支架通过与接触部进行接触来获得进行形变的作用力；接触面采用斜面或弧面，进而通过斜面或弧面将来自安装座和驱动件的仅为垂直方向的作用力至少部分转化为朝向水平方向的作用力，使得旋铆头可以通过接触面向支架的顶部施加向内形变的作用力，进而在装配件稳定处于装配空间后，通过形变后的支架限制装配件，实现支撑总成的组装。
27、在本专利技术中，通过轴承的设置使得旋铆头在旋铆加工的过程中能够进行转动，并通过转动更为均匀的对支架各处施加作用力；同时，由于旋铆头在转动的过程中对支架施加形变的作用力，能够降低旋铆头损坏支架的可能，使得支撑总成的装配效果好。
28、在本专利技术中，通过轴套限位块和垫片的设置限制轴承的位置，防止轴承在加工过程出现移动，影响到加工效果；同时通过活动限位块的设置，进一步的防止旋铆头在加工过程中出现移动，影响到加工效果。
29、在本专利技术中，旋铆部的数量为两个及以上，进而使得旋铆压头能够以更高的效率进行旋铆加工。
30、在本专利技术中，安装座和固定杆均呈圆柱状，安装座和固定杆配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，支撑总成包括设置有装配空间的总成本体和装配于装配空间内的装配件；支撑总成的顶部设置有与装配空间相通的开口供装配件进入；支撑总成的顶部还设置有环绕开口设置的支架；
2.根据权利要求1所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述旋铆装置包括具有通孔的安装座，所述通孔沿安装座的轴向将其两端贯穿；固定装置包括与通孔匹配的固定杆，所述固定杆可沿通孔进行滑动；通孔和固定杆均呈圆柱状，使其两者之间还可以转动配合；
3.根据权利要求2所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述旋铆部包括固定螺钉和旋铆头；安装座上设置有与固定螺钉配合的固定螺孔；所述旋铆头通过固定螺钉装配于安装座上;
4.根据权利要求3所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述旋铆部包括轴承、轴套和垫片；所述轴套套设在固定螺钉上，固定螺钉穿过轴套与固定螺孔配合，轴套的两端分别抵接于固定螺钉的头部和安装座；轴承的内圈套设在轴套上，旋铆头装配在轴承的外圈上，旋铆头随轴承的活动进行转动；所述垫片套设在轴套上，所述垫片处于安装座和轴承之间，并抵接于
5.根据权利要求4所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述旋铆部的数量为两个及以上，各旋铆部的所在高度一致。
6.根据权利要求5所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述安装座和固定杆均呈圆柱状，安装座和固定杆配合时，其两者的中心轴线处于同一直线上；相邻旋铆部之间的距离相等。
7.根据权利要求5或6所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述固定螺钉和固定螺孔可拆卸的配合。
8.根据权利要求7所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，固定螺钉和固定螺孔上均设置有装配螺纹；通过装配螺纹的设置实现其两者的可拆卸配合，并可以通过装配螺纹的设置调整旋铆头与安装座之间的间距。
9.根据权利要求8所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，旋铆部包括轴轮隔套；所述轴轮隔套套设在垫片上；轮隔套处于安装座和旋铆头之间，轮隔套的直径大于旋铆头配合空间的内径。
10.根据权利要求2所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述连接部上设置有装配孔，并通过装配孔与驱动件连接；所述连接部上还设置有下凹的辅助连接槽；在与连接部进行连接的驱动件上设置有与辅助连接槽配合的辅助连接块。
...【技术特征摘要】
1.一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，支撑总成包括设置有装配空间的总成本体和装配于装配空间内的装配件；支撑总成的顶部设置有与装配空间相通的开口供装配件进入；支撑总成的顶部还设置有环绕开口设置的支架；
2.根据权利要求1所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述旋铆装置包括具有通孔的安装座，所述通孔沿安装座的轴向将其两端贯穿；固定装置包括与通孔匹配的固定杆，所述固定杆可沿通孔进行滑动；通孔和固定杆均呈圆柱状，使其两者之间还可以转动配合；
3.根据权利要求2所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述旋铆部包括固定螺钉和旋铆头；安装座上设置有与固定螺钉配合的固定螺孔；所述旋铆头通过固定螺钉装配于安装座上;
4.根据权利要求3所述的一种支撑总成及其旋铆压头，其特征在于，所述旋铆部包括轴承、轴套和垫片；所述轴套套设在固定螺钉上，固定螺钉穿过轴套与固定螺孔配合，轴套的两端分别抵接于固定螺钉的头部和安装座；轴承的内圈套设在轴套上，旋铆头装配在轴承的外圈上，旋铆头随轴承的活动进行转动；所述垫片套设在轴套上，所述垫片处于安装座和轴承之间，并抵接于安装座和轴承的内圈；在轴套抵接于固定螺钉头部的一端还设置有沿其周向设置的轴套限位块，轴承内圈的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋哲，陆麒荣，陈广一，仇明峰，高洪达，庞松，
申请(专利权)人：建新赵氏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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