【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活塞环制造，特别涉及一种用于活塞环制造的加工机床。
技术介绍
1、活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，为了方便对活塞环进行制造，所以制造用的加工机床是十分必要的。
2、以往的加工机床存在以下缺点：1、不具备能方便对活塞环的内侧和外侧进行夹持的结构，不能方便对活塞环进行稳固夹持。因此，本领域技术人员提供了一种用于活塞环制造的加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种用于活塞环制造的加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于活塞环制造的加工机床，包括底板、支撑板、顶板、第一位移滑台、第二位移滑台、液压油缸和主轴，所述底板顶部设置有固定台，所述固定台顶部靠近边缘处通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴连接有夹持块，所述固定台顶部通过支撑柱连接有作业台，所述作业台顶部靠近中央处贯穿开设有贯通槽，所述底板顶部靠近中央一侧处焊接有竖板，所述竖板顶端一侧连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘顶端穿过所述贯通槽，所述夹持块顶端均贯穿对应的滑槽。
4、作为本技术再进一步的方案：所述底板顶部两端均焊接有支撑板，所述支撑板顶部两侧均连接有顶板，所述顶板底部连接有第一位移滑台。
5、作为本技术再进一步的方案：所述第一位移滑台包括用于位移的第一位移板，所述第一位移板底部连接有第二位移滑台，所述第二位移滑台包括用于位移的第二位移板，第
6、作为本技术再进一步的方案：所述第二位移板底部焊接有固定板，所述固定板底部通过螺栓安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有主轴。
7、作为本技术再进一步的方案：所述伺服电缸、滑槽和夹持块的数量均设置为三组，所述且沿固定台的圆心呈圆周均匀分布，通过绕固定台的圆心呈圆周均匀分布的夹持块，方便对活塞环外侧进行稳固夹持。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.通过对三爪卡盘进行调节，从而利用三爪卡盘的夹爪对活塞环内壁进行夹持固定，伺服电缸在工作时带动夹持块沿滑槽水平移动，利用夹持块对活塞环外壁进行夹持固定，使得本加工机床具备对活塞环内壁和外壁均进行夹持的夹持机构，可以有效提升对活塞环夹持时的稳定性，有利于对活塞环进行更好地加工。
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1.一种用于活塞环制造的加工机床，包括底板（1）、支撑板（2）、顶板（3）、第一位移滑台（4）、第二位移滑台（6）、液压油缸（9）和主轴（10）；
2.根据权利要求1所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述底板（1）顶部两端均焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部两侧均连接有顶板（3），所述顶板（3）底部连接有第一位移滑台（4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述第一位移滑台（4）包括用于位移的第一位移板（5），所述第一位移板（5）底部连接有第二位移滑台（6），所述第二位移滑台（6）包括用于位移的第二位移板（7）。
4.根据权利要求3所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述第二位移板（7）底部焊接有固定板（8），所述固定板（8）底部通过螺栓安装有液压油缸（9），所述液压油缸（9）的输出端连接有主轴（10）。
5.根据权利要求1所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述伺服电缸（15）、滑槽（16）和夹持块（17）的数量均设置为三组，所述且沿固定台（11）的圆心
...【技术特征摘要】
1.一种用于活塞环制造的加工机床，包括底板（1）、支撑板（2）、顶板（3）、第一位移滑台（4）、第二位移滑台（6）、液压油缸（9）和主轴（10）；
2.根据权利要求1所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述底板（1）顶部两端均焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部两侧均连接有顶板（3），所述顶板（3）底部连接有第一位移滑台（4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于活塞环制造的加工机床，其特征在于：所述第一位移滑台（4）包括用于位移的第一位移板（5），所述第一位移板...
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