一种便捷安装的活塞环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便捷安装的活塞环，包括同轴的第一金属环、第二金属环以及呈环状的撑开弹簧，第一金属环背离第二金属环侧沿径向朝内凸出设置有第一凸环，第二金属环背离第一金属环侧沿径向朝内凸出设置有第二凸环，第一凸环与第二凸环之间设置有供撑开弹簧安装的弹簧腔。采用上述方案，提供一种将第一金属环、撑开弹簧以及第二金属环依次安装于活塞杆而实现撑开弹簧更加便捷有效进行安装的一种便捷安装的活塞环。捷安装的活塞环。捷安装的活塞环。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷安装的活塞环


[0001]本技术涉及一种便捷安装的活塞环。

技术介绍

[0002]活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
[0003]其中，油环是应用于油缸的的活塞环，油环通常包括一件金属弹性环以及压缩于金属弹性环内周的撑开弹簧，且撑开弹簧呈环形，使得油环装配于活塞杆后，通过撑开弹簧而更加有效的实现金属弹性环的外周密闭贴合油缸，从而保证活塞杆在相对油缸滑移时，保证高效的密封性。
[0004]现有油环存在的问题在于：现有的油环在装配于活塞杆时通常金属弹性环已经与撑开弹簧安装完毕，因此，在安装过程中，易出现撑开弹簧在随金属弹性环安装时脱出金属弹性环，使得重新装配安装不便。
[0005]因此，如何实现活塞环便捷安装于活塞杆，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种将第一金属环、撑开弹簧以及第二金属环依次安装于活塞杆而实现撑开弹簧更加便捷有效进行安装的一种便捷安装的活塞环。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括同轴的第一金属环、第二金属环以及呈环状的撑开弹簧，所述第一金属环背离第二金属环侧沿径向朝内凸出设置有第一凸环，所述第二金属环背离第一金属环侧沿径向朝内凸出设置有第二凸环，所述第一凸环与第二凸环之间设置有供撑开弹簧安装的弹簧腔。
>[0008]本技术进一步设置为：所述第一金属环的外周设置有第一外密封面，所述第二金属环的外周设置有第二外密封面，且第一外密封面与第二外密封面的形状大小相同。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一外密封面位于背离第二外密封面侧凸出设置有第三凸环，所述第二外密封面位于背离第一外密封面侧凸出设置有第四凸环，所述第三凸环与第四凸环之间设置有储油腔。
[0010]本技术进一步设置为：所述第三凸环设置有用于贴合油缸的第一密封弧面，所述第四凸环设置有用于贴合油缸的第二密封弧面。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一金属环朝向第二金属环侧凸出设置有第一定位环，所述第二金属环朝向第一金属环侧凸出设置有第二定位环，所述第一定位环的外周设置有第一定位面，所述第二金属环的内周设置有与第一定位面贴合的第二定位面。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一定位面与第二定位面均呈圆弧形。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一金属环设置有第一缺口，所述第二金属环设
置有第二缺口，所述第一定位面位于第一缺口的两侧设置有第一定位凸点，所述第二定位面设置有供各第一定位凸点沿第二金属环的周向转动的第二环槽，所述第二定位面位于第二缺口的两侧设置有第二定位凸点，所述第一定位面设置有供各第二定位凸点沿第一金属环的周向转动的第一环槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要将活塞环安装于活塞杆时，可依次将第一金属环、撑开弹簧以及第二金属环安装于活塞杆的环形槽内从而使得撑开弹簧安装效率更高，防止出现撑开弹簧在安装过程中与其它活塞环部分脱离。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的装配图；
[0017]图2为本技术具体实施方式的爆炸图；
[0018]图3为本技术具体实施方式的剖视图；
[0019]图4为图3的部分放大图；
[0020]图5为本技术具体实施方式中第二金属环的零件图；
[0021]图6为本技术具体实施方式中第一金属环的零件图；
[0022]图7为图5中A的放大图；
[0023]图8为图6中B的放大图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术公开了一种便捷安装的活塞环，包括同轴的第一金属环1、第二金属环2以及呈环状的撑开弹簧3，其中，第一金属环1沿轴向贯穿开设有第一缺口11，而第二金属环2沿轴向贯穿开设有第二缺口21，此外，第一金属环1背离第二金属环2侧沿径向朝内凸出设置有第一凸环12，而第二金属环2背离第一金属环1侧沿径向朝内凸出设置有第二凸环22，使得第一凸环12与第二凸环22之间设置有供撑开弹簧3安装的弹簧腔4，因此，需要将活塞环安装于活塞杆时，可先将第一金属环1进行安装至对应位置，之后通过将撑开弹簧3安装，最后将第二金属环2进行安装，从而保证三者安装分别独立，实现三者在安装至活塞杆的对应位置后进行组装来保证安装的有效性，防止部分活塞环零件在装配过程中错位致使无法装配于活塞杆。
[0026]优选的，本实施例中的第一金属环1的外周设置有第一外密封面13，第二金属环2的外周设置有第二外密封面23，且第一外密封面13与第二外密封面23的形状大小相同，因此，第一金属环1以及第二金属环2具有相同的密封效果，保证活塞环轴向两侧密封效果相
同。
[0027]另外，本实施例中的第一外密封面13位于背离第二外密封面23侧凸出设置有第三凸环14，第二外密封面23位于背离第一外密封面13侧凸出设置有第四凸环24，第三凸环14与第四凸环24之间设置有储油腔5，使得第一外密封面13通过第三凸环14与油缸的接触实现密封、第二外密封面23通过第四凸环24与油缸的接触实现密封，且两者之间储油腔5可进行一定量润滑油的存储而有效对第三凸环14以及第四凸环24的润滑作用，从而减小活塞环与油缸之间的摩擦系数，减小活塞环的磨损而提高活塞环的使用寿命。
[0028]优选的，本实施例中的第三凸环14设置有用于贴合油缸的第一密封弧面141，第四凸环24设置有用于贴合油缸的第二密封弧面241，其中，第一密封弧面141与第二密封弧面241沿垂直第一金属环1或者第二金属环2的径向的截面呈半圆弧形，使得第三凸环14与第四凸环24均采用弧形的第一密封弧面141与第二密封弧面241而实现与油缸的线密封，从而进一步减小密封面积来减小摩擦阻力来增加使用寿命。
[0029]另外，本实施例中的第一金属环1朝向第二金属环2侧凸出设置有第一定位环15，第二金属环2朝向第一金属环1侧凸出设置有第二定位环25，而第一定位环15的外周设置有第一定位面151，第二金属环2的内周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷安装的活塞环，其特征在于：包括同轴的第一金属环、第二金属环以及呈环状的撑开弹簧，所述第一金属环背离第二金属环侧沿径向朝内凸出设置有第一凸环，所述第二金属环背离第一金属环侧沿径向朝内凸出设置有第二凸环，所述第一凸环与第二凸环之间设置有供撑开弹簧安装的弹簧腔。2.根据权利要求1所述的一种便捷安装的活塞环，其特征在于：所述第一金属环的外周设置有第一外密封面，所述第二金属环的外周设置有第二外密封面，且第一外密封面与第二外密封面的形状大小相同。3.根据权利要求2所述的一种便捷安装的活塞环，其特征在于：所述第一外密封面位于背离第二外密封面侧凸出设置有第三凸环，所述第二外密封面位于背离第一外密封面侧凸出设置有第四凸环，所述第三凸环与第四凸环之间设置有储油腔。4.根据权利要求3所述的一种便捷安装的活塞环，其特征在于：所述第三凸环设置有用于贴合油缸的第一密封弧面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟万里，
申请(专利权)人：万宏集团有限公司，
类型：新型
国别省市：