具有自动补偿功能的密封环组件及气缸和磨盘阀制造技术

本发明专利技术提供了一种具有自动补偿功能的活塞密封环，属于物料输送阀气缸活塞密封技术领域，包括密封环本体和套设于其内的弹性件，弹性件为密封环本体提供由内至外的弹力，当密封环本体表面出现磨损时，弹性件使密封环本体向外扩张，自动补偿磨损量，从而始终确保密封性能；所述密封环本体上具有多个切口结构，每一个所述切口结构包括第一切口和第二切口，所述第一切口与第二切口之间未连通。切口结构的设置，使活塞密封环在装配和使用中能径向扩大，且因形成切口结构的第一切口和第二切口并不连通，即切口结构未切断密封环本体，因此也不会导致物料串漏，且该结构与弹性件的自动补偿功能相结合，可以增大密封环的密封口径范围，进而提高其适用范围。进而提高其适用范围。进而提高其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
具有自动补偿功能的密封环组件及气缸和磨盘阀


[0001]本专利技术涉及物料输送阀气缸活塞密封
，尤其为一种具有自动补偿功能的密封环，以及具有该密封环的气缸和磨盘阀。

技术介绍

[0002]现广泛使用的物料输送阀（比如磨盘阀）都是由气缸推动阀板实现阀门的开关功能，因为物料输送的工艺要求，需要阀门频繁的接通和截断物料输送。而目前使用的物料输送阀气缸活塞密封不能自动补偿，使用一段时间就会产生内泄，使气缸推力减少，达不到阀门全开和全闭的效果，影响物料输送；再者，物料输送的环境温度较高，现在使用的橡胶密封容易产生老化，因此需要频繁更换，影响生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有自动补偿功能的密封环组件，通过合理的结构创新设计，解决现有技术中活塞密封环在使用过程中出现磨损时，因不能自动补偿而造成密封效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：具有自动补偿功能的密封环组件，其包括：密封环本体，其呈圆环状，且所述圆环的横截面为矩形；弹性件，其设置于所述密封环本体的内侧，为所述密封环本体提供由内至外的弹力，所述弹性件用于在所述密封环本体被磨损时，向外延展所述密封环本体，以自动补偿所述密封环本体的磨损量；其中，所述密封环本体具有切口结构，所述切口结构连通所述密封环本体的内壁面和外壁面，使得所述密封环本体在受力状态下可在预设的径向尺寸内自由扩张；所述切口结构将所述密封环本体分隔为多个密封环本体单体，多个所述密封环本体单体相互连接而不会自由断开。/>[0005]可选的，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件；所述第一弹性件为开口支撑圈，所述第二弹性件为波纹弹簧；其中，所述开口支撑圈的外壁面与所述密封环本体的内壁面相抵接，为所述密封环本体提供由内至外的径向柔性支撑；所述波纹弹簧的外壁面与所述开口支撑圈的内壁面相抵接。
[0006]可选的，所述密封环本体由耐高温材料制成。
[0007]可选的，所述耐高温材料为聚四氟乙烯材料。
[0008]可选的，所述密封环本体上具有多个切口结构；每一个所述切口结构包括第一切口和第二切口；所述第一切口起始于所述密封环本体的一端面，并终止于所述密封环本体中部；
所述第二切口起始于所述密封环本体的另一端面，并终止于所述密封环本体中部；所述第一切口与所述第二切口之间未连通。
[0009]可选的，所述第一切口包括顺次首尾连接的第一切口I段、第一切口II段、第一切口III段、第一切口IV段；所述第一切口I段、第一切口II段、第一切口III段、第一切口IV段所限定的方向彼此相交；所述第二切口包括顺次首尾连接的第二切口I段、第二切口II段、第三切口III段、第四切口IV段；所述第二切口I段、第二切口II段、第二切口III段、第二切口IV段所限定的方向彼此相交；所述第一切口IV段的末端与第二切口IV段的末端不重合。
[0010]可选的，所述第一切口I段、第一切口II段、第一切口III段、第一切口IV段所限定的方向彼此垂直；所述第二切口I段、第二切口II段、第二切口III段、第二切口IV段所限定的方向彼此垂直；所述第一切口IV段的末端与第二切口IV段的末端不重合。
[0011]可选的，所述第一切口和所述第二切口成中心对称结构，且所述第一切口II段、第一切口III段、第一切口IV段所限定的切口形状与所述第二切口II段、第二切口III段、第二切口IV段所限定的切口形状呈互相扣合的位置关系。
[0012]可选的，所述切口结构的数量为3~6个。
[0013]可选的，所述第一切口和所述第二切口可以为折线形，也可以为曲线形，也可以为曲线和折线的结合。
[0014]基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种气缸，其包括气缸体、活塞和密封环；其中，所述气缸体包括前端盖、后端盖和缸筒，所述活塞滑配于所述缸筒内，所述活塞的周向壁面上开设有自其壁面表面向活塞内部下沉的环形安装槽，所述环形安装槽内安装有所述密封环组件；所述密封环组件为上述技术方案中所述的具有自动补偿功能的密封环组件。
[0015]基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种磨盘阀，其包括阀体、阀板及气缸；所述气缸设置于所述阀体上，其工作端与所述阀板相连接，藉以推动所述阀板执行开闭动作；所述气缸为上述技术方案中所述的其活塞上安装有具有自动补偿功能的密封环组件的气缸。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术的密封环组件，其密封环本体内套接设置有弹性件，弹性件的开口支撑圈和波纹弹簧也为套接设置，开口支撑圈为密封环本体提供由内至外的均匀的径向柔性支撑，波纹弹簧对开口支撑圈具有径向弹性伸展压力，当密封环本体表面出现磨损时，波纹弹簧的径向弹性伸展压力将通过开口支撑圈传递到密封环本体，使密封环本体向外扩张，自动补偿磨损量，从而始终确保密封性能。
[0017]2、本专利技术的活塞密封环，其密封环本体采用聚四氟乙烯制成，不仅摩擦系数小，且耐高温，不易老化，延长了密封环在物料输送阀气缸内高温工作环境中的使用寿命长，降低了密封环因老化更换的频率，有利于生产效率的提高。
[0018]3、本专利技术的活塞密封环，其密封环本体上设置了切口结构，使活塞密封环在装配和使用中能径向扩大，且因形成切口结构的第一切口和第二切口并不连通，即切口结构未切断密封环本体，因此也不会导致物料串漏。该结构与波纹弹簧的自动补偿功能相结合，可以增大密封环的密封口径范围，进而提高密封环的适用范围。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术所述的密封环组件的剖面结构示意图。
[0021]图2为本专利技术所述的密封环本体的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术所述的切口结构展开后的平面示意图。
[0023]图4为本专利技术一个实施例中所述的曲线形切口结构的平面示意图。
[0024]图5为本专利技术所述的气缸的局部剖视结构示意图。
[0025]附图标记：1
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密封环本体；2
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弹性件，21
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开口支撑圈，22
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波纹弹簧；3
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切口结构，31
‑
第一切口，32
‑
第二切口；311
‑
第一切口I段，312
‑
第一切口II段，313
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第一切口III段，314
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第一切口IV段；321
‑
第二切口I段，322
‑
第二切口II段，323
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第三切口III段，324
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第四切口IV段；4
‑
气缸体，41
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动补偿功能的密封环组件，其特征在于，包括：密封环本体，其呈圆环状；弹性件，其设置于所述密封环本体的内壁侧，为所述密封环本体提供由内至外的弹力，所述弹性件用于在所述密封环本体被磨损时，向外延展所述密封环本体，以自动补偿所述密封环本体的磨损量；其中，所述密封环本体具有切口结构，所述切口结构连通所述密封环本体的内壁面和外壁面，使得所述密封环本体在受力状态下可在预设的径向尺寸内自由扩张；所述切口结构将所述密封环本体分隔为多个密封环本体单体，多个所述密封环本体单体相互连接而不会自由断开。2.根据权利要求1所述的密封环组件，其特征在于，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件；所述第一弹性件为开口支撑圈，所述第二弹性件为波纹弹簧；其中，所述开口支撑圈的外壁面与所述密封环本体的内壁面相抵接；所述波纹弹簧的外壁面与所述开口支撑圈的内壁面相抵接。3.根据权利要求1所述的密封环组件，其特征在于，所述密封环本体由耐高温材料制成。4.根据权利要求1所述的密封环组件，其特征在于：所述密封环本体上具有不少于两个的切口结构，多个所述的切口结构均布在所述密封环本体上；每一个所述切口结构包括第一切口和第二切口；所述第一切口起始于所述密封环本体的一端面，并终止于所述密封环本体中部；所述第二切口起始于所述密封环本体的另一端面，并终止于所述密封环本体中部；所述第一切口与所述第二切口之间未连通。5.根据权利要求4所述的密封环组件，其特征在于：所述第一切口包括顺次首尾连接的第一切口I段、第一切口II段、第一切口III段、第一切口IV段；所述第一切口I段、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺雅成，冯缨，
申请(专利权)人：四川省科能工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：