System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() CrMo齿轮钢及其生产方法技术_技高网

CrMo齿轮钢及其生产方法技术

技术编号:40219362 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:25
本发明专利技术公开了一种CrMo齿轮钢及其生产方法,其中CrMo齿轮钢包括如下组分:C 0.18wt%‑0.20wt%,Si 0.15wt%‑0.20wt%,Mn 0.77wt%‑0.83wt%,S 0.015wt%‑0.025wt%,Cr 0.98wt%‑1.02wt%,Mo 0.016wt%‑0.018wt%,Al0.027wt%‑0.033wt%,Nb 0.005wt%‑0.009wt%,N 80ppm‑100ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。本申请中齿轮钢在975℃‑985℃保温12h后直淬法检验材料奥氏体晶粒度,按照GB/T6394评级不小于8级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金,具体而言,涉及crmo齿轮钢及其生产方法。


技术介绍

1、齿轮钢是汽车、铁路、船舶、工程机械中使用特殊合金钢中要求较高的关键材料之一,是保证安全的核心部件的制造材料。晶粒大小是齿轮钢的一项重要指标。齿轮钢中细小均匀的奥氏体晶粒,淬火后得到细马氏体组织,明显改善齿轮的疲劳性能,同时减少齿轮热处理后的变形量,因此一种奥氏体晶粒细小的齿轮钢尤其必要。

2、鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供crmo齿轮钢及其生产方法,以细化奥氏体晶粒尺寸。

2、本专利技术是这样实现的:

3、第一方面,本专利技术提供一种crmo齿轮钢,包括如下组分:c0.18wt%-0.20wt%,si0.15wt%-0.20wt%,mn 0.77wt%-0.83wt%,s0.015wt%-0.025wt%,cr 0.98wt%-1.02wt%,mo 0.016wt%-0.018wt%,al0.027wt%-0.033wt%,nb 0.005wt%-0.009wt%,n 80ppm-100ppm,其余为fe和不可避免的杂质。

4、在可选的实施方式中,包括如下组分:c 0.18wt%-0.20wt%,si0.17wt%-0.18wt%,mn 0.78wt%-0.79wt%,s 0.016wt%-0.018wt%,cr1.00wt%-1.01wt%,mo0.016wt%-0.018wt%,al 0.03wt%-0.031wt%,nb0.008wt%-0.009wt%,n 89ppm-95ppm,其余为fe和不可避免的杂质。

5、在可选的实施方式中,以质量百分含量计还包括p≤0.015wt%,cu≤0.05wt%,ni≤0.05wt%,b≤0.0003wt%,o≤10ppm。

6、在可选的实施方式中,在975℃-985℃保温12h后直淬法检验材料奥氏体晶粒度,按照gb/t6394评级不小于8级。

7、第二方面,本专利技术提供一种前述实施方式所述的crmo齿轮钢的生产方法,包括连铸:控制中间包钢水过热度为20℃-30℃,连铸拉坯速度为0.93m/min-0.97m/min,二冷水冷却强度为0.38l/kg-0.42l/kg,结晶器电磁搅拌的频率为2.4hz-2.6hz,电流为95a-105a,末端电磁搅拌的频率为3.8hz-4.2hz,电流为195a-205a。

8、在可选的实施方式中,所述连铸步骤后对钢坯进行加热,钢坯加热温度为1207℃-1212℃。

9、在可选的实施方式中,钢坯加热时间为146min-153min。

10、在可选的实施方式中,所述钢坯加热后经过轧钢生产线得到圆钢成品。

11、在可选的实施方式中,原料经过高炉、转炉、lf炉和rh炉后进入连铸机进行所述连铸步骤。

12、本专利技术具有以下有益效果:

13、本申请中齿轮钢在975℃-985℃保温12h后直淬法检验材料奥氏体晶粒度,按照gb/t6394评级不小于8级。

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【技术保护点】

1.一种CrMo齿轮钢,其特征在于,包括如下组分:C 0.18wt%-0.20wt%,Si 0.15wt%-0.20wt%,Mn 0.77wt%-0.83wt%,S 0.015wt%-0.025wt%,Cr0.98wt%-1.02wt%,Mo0.016wt%-0.018wt%,Al 0.027wt%-0.033wt%,Nb0.005wt%-0.009wt%,N 80ppm-100ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的CrMo齿轮钢,其特征在于,包括如下组分:C0.18wt%-0.20wt%,Si 0.17wt%-0.18wt%,Mn 0.78wt%-0.79wt%,S

3.根据权利要求1所述的CrMo齿轮钢,其特征在于,以质量百分含量计还包括P≤0.015wt%,Cu≤0.05wt%,Ni≤0.05wt%,B≤0.0003wt%,O≤10ppm。

4.根据权利要求1所述的CrMo齿轮钢,其特征在于,在975℃-985℃保温12h后直淬法检验材料奥氏体晶粒度,按照GB/T6394评级不小于8级。

5.一种权利要求1-4任意一项所述的CrMo齿轮钢的生产方法,其特征在于,包括连铸:控制中间包钢水过热度为20℃-30℃,连铸拉坯速度为0.93m/min-0.97m/min,二冷水冷却强度为0.38L/Kg-0.42L/Kg,结晶器电磁搅拌的频率为2.4Hz-2.6Hz,电流为95A-105A,末端电磁搅拌的频率为3.8Hz-4.2Hz,电流为195A-205A。

6.根据权利要求5所述的CrMo齿轮钢的生产方法,其特征在于,所述连铸步骤后对钢坯进行加热,钢坯加热温度为1207℃-1212℃。

7.根据权利要求5所述的CrMo齿轮钢的生产方法,其特征在于,钢坯加热时间为146min-153min。

8.根据权利要求7所述的CrMo齿轮钢的生产方法,其特征在于,所述钢坯加热后经过轧钢生产线得到圆钢成品。

9.根据权利要求5所述的CrMo齿轮钢的生产方法,其特征在于,原料经过高炉、转炉、LF炉和RH炉后进入连铸机进行所述连铸步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种crmo齿轮钢,其特征在于,包括如下组分:c 0.18wt%-0.20wt%,si 0.15wt%-0.20wt%,mn 0.77wt%-0.83wt%,s 0.015wt%-0.025wt%,cr0.98wt%-1.02wt%,mo0.016wt%-0.018wt%,al 0.027wt%-0.033wt%,nb0.005wt%-0.009wt%,n 80ppm-100ppm,其余为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的crmo齿轮钢,其特征在于,包括如下组分:c0.18wt%-0.20wt%,si 0.17wt%-0.18wt%,mn 0.78wt%-0.79wt%,s

3.根据权利要求1所述的crmo齿轮钢,其特征在于,以质量百分含量计还包括p≤0.015wt%,cu≤0.05wt%,ni≤0.05wt%,b≤0.0003wt%,o≤10ppm。

4.根据权利要求1所述的crmo齿轮钢,其特征在于,在975℃-985℃保温12h后直淬法检验材料奥氏体晶粒度,按照...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵贺楠黄铸铭何果胡昭锋周成宏李华强戴坚辉刘年富钟凡杨伟光董凤奎何健楠
申请(专利权)人:宝武杰富意特殊钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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