System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种热水器加热管用的不锈钢材料及其制备方法和应用技术_技高网

一种热水器加热管用的不锈钢材料及其制备方法和应用技术

技术编号:40217803 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:24
本发明专利技术涉及一种热水器加热管用的不锈钢材料及其制备方法和应用。本发明专利技术的不锈钢材料中,通过合理调配合金元素的种类和配比,在Cr元素、Ni元素、Mo元素等元素的共同作用下,有效地提高了不锈钢的耐腐蚀性能。本发明专利技术的不锈钢材料中,还含有适量的Mn元素和C元素,从而使得不锈钢拥有良好的延展性和加工性能,大幅降低了后续制管过程中的断管率和不良率,提高了制管的成品率,降低了生产制造成本。本发明专利技术还提供了上述不锈钢材料的制备方法,以及由上述不锈钢材料制备得到的加热管和热水器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于不锈钢,具体涉及一种热水器加热管用的不锈钢材料及其制备方法和应用


技术介绍

1、电热水器因高效节能,安全环保,同时使用不受天气、季节、燃气供应等因素限制,广受用户的青睐和认可,在热水器市场中占有重要份额。

2、加热管是电热水器的核心部件,电热水器通过加热管将冷水加热升温,电加热管的质量直接关系到热水器的使用安全。目前电热水器加热管用材料主要是以316l、310s、840、840mo等不锈钢材料为主。虽然上述不锈钢材料在大气环境下能够表现出良好的耐腐蚀性能,但对于电热水器加热管高温密闭、多离子水的工作环境而言,这些不锈钢材料的耐腐蚀性能则有待提高,尤其是在水质较差的环境下使用时,很容易出现腐蚀穿孔和腐蚀爆裂等问题,进而导致漏电甚至影响用户安全。此外,上述不锈钢中,310s的镍含量为19%~22%,840和840mo的镍含量为18%~23%,由此可见,这些不锈钢材料的镍含量比较高,合金成本大,间接导致了产品的价格偏高。

3、因此,仍需开发一种适合电热水器加热管使用的不锈钢材料,这种不锈钢材料需要同时具备耐腐蚀和低成本的特点。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此,本专利技术提供了一种热水器加热管用的不锈钢材料,该不锈钢材料具有低成本和高耐蚀性的特点,制备成热水器加热管时,可以有效解决加热管因耐腐蚀能力不足而出现的腐蚀问题。

2、本专利技术还提供了所述热水器加热管用的不锈钢材料的制备方法。>

3、本专利技术还提供了一种加热管。

4、本专利技术还提供了一种热水器。

5、本专利技术的第一方面提供了一种热水器加热管用的不锈钢材料,包括铁以及以下质量百分比计的成分:

6、c:0.02%~0.05%,

7、si:0.30%~0.70%,

8、mn:1.00%~2.50%,

9、cr:20.00%~23.00%,

10、ni:14.00%~18.00%,

11、mo:1.50%~2.50%,

12、n:0.04%~0.16%,

13、不可避免的杂质;

14、所述杂质包括p和s,p≤0.040%,s≤0.030%;

15、所述不锈钢的成分质量比还满足以下条件中的至少一种:

16、a:ni/cr比为0.64~1.0;

17、b:mo/cr比为0.05~0.15。

18、本专利技术关于不锈钢中的一个技术方案,至少具有以下有益效果:

19、本专利技术的不锈钢中,cr元素含量为20.00%~23.00%,ni元素含量为14.00%~18.00%,mo元素含量为1.50%~2.50%,cr、ni、mo含量适宜,且还含有0.04%~0.16%的n元素,在这些元素的共同作用下,有效地提高了不锈钢的耐腐蚀性能。

20、本专利技术的不锈钢中,还含有1.00%~2.50%的mn元素和0.02%~0.05%的c元素,能够保证具有足够高的奥氏体组织含量,从而使得不锈钢拥有良好的延展性和加工性能,大幅降低了后续制管过程中的断管率和不良率,提高了制管的成品率,降低了生产制造成本。

21、本专利技术的不锈钢中,ni元素含量为14.00%~18.00%,低于310s不锈钢中19%~22%的镍含量,也低于840和840mo不锈钢中18%~23%的镍含量,进一步降低了合金的成本。

22、本专利技术的不锈钢中,限定了成分质量比还满足ni/cr比为0.64~1.0或mo/cr比为0.05~0.15中的至少一种,在上述限定的成分质量比范围内,不锈钢的耐腐蚀性能更优。

23、本专利技术的不锈钢中,成分质量比同时满足ni/cr比为0.64~1.0和mo/cr比为0.05~0.15时,不锈钢的耐腐蚀性能优于只满足ni/cr比为0.64~1.0或mo/cr比为0.05~0.15的情况。

24、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的抗拉强度≥520mpa。

25、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的屈服强度≥205mpa。

26、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的延伸率≥40%。

27、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的硬度≤190hv。

28、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的腐蚀速度≤1.5g·m-2·h-1。

29、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的腐蚀速度为0.015g·m-2·h-1~1.5g·m-2·h-1。

30、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的点蚀电位ep大于240mvsce。

31、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的点蚀电位ep为240mvsce~310vsce。

32、根据本专利技术的一些实施方式,所述不可避免的杂质包括p和s。

33、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的成分质量比中,ni/cr比为0.64~0.8。

34、ni/cr比为0.64~0.8,由此,不锈钢的耐腐蚀性能得到了进一步提升。

35、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢中,ni的质量百分比为:14.00%≤ni<16.00%。

36、ni的质量百分比为14.00%~16.00%,由此,不锈钢中的ni元素含量低于310s不锈钢中19%~22%的镍含量,也低于840和840mo不锈钢中18%~23%的镍含量,进一步降低了合金的成本。

37、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢中,ni的质量百分比为:16.00%≤ni≤18.00%。

38、ni的质量百分比为16.00%~18.00%,在提升不锈钢耐腐蚀性能的同时,不锈钢中的ni元素含量仍然低于310s不锈钢中19%~22%的镍含量,仍然低于840和840mo不锈钢中18%~23%的镍含量,进一步降低了合金的成本。

39、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢中,所述不锈钢中,镍当量nieq与铬当量creq之比为0.75~0.9。

40、镍当量nieq与铬当量creq之比为0.75~0.9,可以保证不锈钢组织中奥氏体含量不低于92%。足够高的奥氏体组织含量,保证了不锈钢具有良好的延展性和加工性能,大幅降低了后续制管过程中的断管率和不良率,提高了制管的成品率,降低了生产制造成本。

41、根据本专利技术的一些实施方式,所述不锈钢的包括铁以及以下质量百分比计的成分:

42、c:0.03%~0.05%,

43、si:0.35%~0.60%,

44、mn:1.00%~2.20%,

45、cr:22.00%~23.00%,

46、ni:14.00%~18.00%,

47、mo:1.50%~2.50%,

48、n:0.06%~0.16%,

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【技术保护点】

1.一种热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,包括铁以及以下质量百分比计的成分:

2.根据权利要求1所述的热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,所述不锈钢中,Ni的质量百分比为:14.00%≤Ni<16.00%。

3.根据权利要求1所述的热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,所述不锈钢中,Ni的质量百分比为:16.00%≤Ni≤18.00%。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,所述不锈钢中,镍当量Nieq与铬当量Creq之比为0.75~0.9。

5.根据权利要求1至3任一项所述的热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,所述不锈钢包括铁以及以下质量百分比计的成分:

6.一种如权利要求1至5任一项所述的热水器加热管用的不锈钢材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:取碳钢、金属镍、金属铬、金属钼、金属锰进行电炉冶炼熔融得到钢水;在真空或惰性气氛下,将所述钢水进行二次精炼,二次精炼过程中,按照配比调整钢水的成分。

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括在所述二次精炼后,浇铸成型,得到铸锭,将所述铸锭进行锻造处理;所述锻造处理为两火锻造;所述两火锻造中,首次加热温度为1200℃,首次加热时间为90min,首次锻造成45mm~50mm厚,220mm宽的钢板坯料;二次加热温度为1200℃,二次加热时间为60min,二次锻造为45mm厚度,200mm宽的钢板坯料。

8.一种热水器用电加热管,其特征在于,所述电加热管包括不锈钢材料外壳,以及设于所述不锈钢材料外壳内的电热丝发热体和电源引出棒,在所述不锈钢材料外壳和电热丝发热体之间充设有绝缘介质;所述不锈钢外壳至少包括铁以及以下质量百分比计的成分:C:0.02%~0.05%,Si:0.30%~0.70%,Mn:1.00%~2.50%,Cr:20.00%~23.00%,Ni:14.00%~18.00%,Mo:1.50%~2.50%,N:0.04%~0.16%,不可避免的杂质;所述杂质包括P和S,P≤0.040%,S≤0.030%;所述不锈钢材料外壳的成分质量比还满足以下条件中的至少一种:a:Ni/Cr比为0.64~1.0;b:Mo/Cr比为0.05~0.15。

9.根据权利要求8所述的电加热管,其特征在于,所述电热丝发热体的材质包括Ni80(Ni80Cr20)、FeCrAl(0Cr25Al5)或者镍铁合金丝(NiFe52或NiFe47)。

10.根据权利要求8所述的电加热管,其特征在于,所述不锈钢材料外壳的壁厚大于0.3mm。

11.根据权利要求8所述的电加热管,其特征在于,将所述热水器用电加热管安装后,以1.24倍额定输入功率加热(设置温度为75℃,正常保温)0.2%的氯化镁溶液100h后,加热器泄露电流不超过0.5mA。

12.根据权利要求8所述的电加热管,其特征在于,所述热水器用电加热管应用于电热水龙头的电热元件时,调节电热元件至额定功率,调节水流量使出水温升保持在15~20K,通电10min,断电1min作为一个通断循环,连续循环运行675h,然后将水流量调节至出水温升在30~40K,其它条件不变,开始进行第二个阶段的运行试验,累计需要通电工作时间达到1350h。

13.一种电热水器,其特征在于,包括如权利要求8所述的加热管,所述电热水器包括储水式电热水器、快热式电热水器或电热水龙头。

14.根据权利要求13所述的电热水器,其特征在于,对于所述储水式电热水器,将所述加热管正常安装后,调节电热元件至额定功率,在正常工作状态通电60min,断电20min为一个周期,断电期间电热元件冷却至室温,累计通电工作时间超过8800h,或者对电热元件施加1.27倍额定电压,在正常工作状态下通电60min,断电20min为一个周期,断电期间电热元件冷却至室温,累计通电工作时间超过8800h。

15.根据权利要求13所述的电热水器,其特征在于,对于所述快热式电热水器,将所述加热管正常安装后,调节电热元件至额定功率,调节水流量使出水温升保持在15~20K,通电10min,断电1min作为一个通断循环,累计需要通电工作时间超过2200h。

16.根据权利要求13所述的电热水器,其特征在于,对于所述电热水龙头,调节水流量使出水温升保持在15~20K,通电10min,断电1min作为一个通断循环,连续循环运行675h,然后将水流量调节至出水温升在30~40K,其它条件不变,开始进行第二个阶段的运行试验,累计需要通电工作时间达到1350h。

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【技术特征摘要】

1.一种热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,包括铁以及以下质量百分比计的成分:

2.根据权利要求1所述的热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,所述不锈钢中,ni的质量百分比为:14.00%≤ni<16.00%。

3.根据权利要求1所述的热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,所述不锈钢中,ni的质量百分比为:16.00%≤ni≤18.00%。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,所述不锈钢中,镍当量nieq与铬当量creq之比为0.75~0.9。

5.根据权利要求1至3任一项所述的热水器加热管用的不锈钢材料,其特征在于,所述不锈钢包括铁以及以下质量百分比计的成分:

6.一种如权利要求1至5任一项所述的热水器加热管用的不锈钢材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:取碳钢、金属镍、金属铬、金属钼、金属锰进行电炉冶炼熔融得到钢水;在真空或惰性气氛下,将所述钢水进行二次精炼,二次精炼过程中,按照配比调整钢水的成分。

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括在所述二次精炼后,浇铸成型,得到铸锭,将所述铸锭进行锻造处理;所述锻造处理为两火锻造;所述两火锻造中,首次加热温度为1200℃,首次加热时间为90min,首次锻造成45mm~50mm厚,220mm宽的钢板坯料;二次加热温度为1200℃,二次加热时间为60min,二次锻造为45mm厚度,200mm宽的钢板坯料。

8.一种热水器用电加热管,其特征在于,所述电加热管包括不锈钢材料外壳,以及设于所述不锈钢材料外壳内的电热丝发热体和电源引出棒,在所述不锈钢材料外壳和电热丝发热体之间充设有绝缘介质;所述不锈钢外壳至少包括铁以及以下质量百分比计的成分:c:0.02%~0.05%,si:0.30%~0.70%,mn:1.00%~2.50%,cr:20.00%~23.00%,ni:14.00%~18.00%,mo:1.50%~2.50%,n:0.04%~0.16%,不可避免的杂质;所述杂质包括p和s,p≤0.040%,s≤0.030%;所述不锈钢材料外壳的成分质量比还满足以下条件中的至少一种:a:ni/cr比为0.64~1.0;b:mo/cr比为0.05~0.15。

【专利技术属性】
技术研发人员:辛森森杨勇尹忠
申请(专利权)人:芜湖美的智能厨电制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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