【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及一种顶底复吹转炉冶炼的方法及其应用。
技术介绍
1、钢的洁净度是用于衡量钢成分中有害成分的多少的一个重要指标。洁净钢是指钢中的非金属夹杂的数量、大小、分布对钢铁的性能有重大影响。随着对洁净钢的需求逐年增加，降低终渣中feo的含量已成为现代初炼炉的重要成本管控指标。
2、由于氧化渣是一个非常复杂的多元素体系，任何一个参数的改变或者物料的加入都会导致氧化渣的参数变化，且其在整个冶炼过程中的变化是随时发生的。炉渣成分对去除钢水中的p和s，以及治炼过程控制、溅渣护炉等方面有着至关重要的作用。在终点控制方面，除了把钢水中的p、s和h等有害元素的含量、钢水温度以及钢水中的c含量控制到合理范围内的同时，也要把终渣做黏，大幅度降低终渣中的feo，才能从源头有效提升钢水洁净度。
3、但是目前的冶炼过程中，冶炼初期容易出现钢水中的fe、c、si、mn快速氧化，炉渣内产生大量的sio2和feo，但是此时总渣量尚未达到要求，渣中的cao含量低，就会造成冶炼过程成渣速率缓慢，炉渣流动性、泡沫性较差，导致冶炼周期长，钢水过氧化。冶炼中期脱磷困难以及冶炼末期翻炉的过程中钢水二次氧化等问题，同时冶炼全程的保碳能力欠佳，造成钢水中h含量的上升，终点钢水质量差。
4、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种顶底复吹转炉冶炼的方法及其应用。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专
4、当钢水温度超过1550℃时，冶炼的过程由预热成渣期变为控温除磷期；当钢水温度超过1585℃时，冶炼的过程由控温除磷期变为变渣防回磷期；当钢水温度超过1590℃时，冶炼的过程由变渣防回磷期变为脱碳护炉期。
5、预热成渣期的钢水升温速率为12～15℃/min，控温除磷期的钢水升温速率为2～4℃/min，变渣防回磷期和脱碳护炉期的钢水升温速率均为10～12℃/min。
6、第二方面，本专利技术提供一种如前述实施方式任一项的方法在钢铁冶炼中的应用。
7、本专利技术具有以下有益效果：
8、本专利技术提供一种顶底复吹转炉冶炼的方法及其应用，通过配合不同的升温速率和温度范围的设置，将顶底复吹转炉冶炼的过程分为四个时期，实现对四个时期的精准控温，以急升温、先成渣、后压温、均成分的冶炼原则，实现对转炉内钢水的高效冶炼，杜绝异常现象出现。具体地，预热成渣期采用急升温的方式，预热，并在极短的时间内瞬间迅速成渣，同时为脱磷提供了充足的时间；控温除磷期升温速率缓慢，一方面脱磷时间延长，另一方面低温有利于脱磷反应的进行，实现了脱磷效率和质量的双重提升；变渣防回磷期再次提高升温速率，快速变渣，实现炉渣固磷的作用，防止炉渣中的磷返回钢水中影响钢水质量；由于变渣防回磷期实现了炉渣固磷，因此可以在冶炼的最后阶段进行脱碳护炉，保证出钢质量，避免炉内烧损。
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1.一种顶底复吹转炉冶炼的方法，其特征在于，包括将待处理铁料加入顶底复吹转炉中冶炼，所述冶炼的过程包括预热成渣期、控温除磷期、变渣防回磷期以及脱碳护炉期；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预热成渣期冶炼结束后的炉渣参数包括FeO：20～25wt％、MgO：6～8wt％、SiO2：10～13wt％、炉渣碱度2.0～3.0；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预热成渣期的冶炼过程中，包括向所述顶底复吹转炉内加入氧化渣料，所述氧化渣料与所述待处理铁料的质量比为20～30kg：1t；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控温除磷期冶炼结束后的钢水成分包括：C≥0.40wt％、P≤0.025wt％；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述控温除磷期的冶炼过程中，包括向所述顶底复吹转炉内加入降温剂，所述降温剂与所述待处理铁料的质量比为10～15kg：1t；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述变渣防回磷期冶炼结束后的炉渣参数包括FeO＜15wt％、MgO：4～6wt％、SiO2＜
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脱碳护炉期的冶炼过程中钢水温度符合：1590℃＜钢水温度≤1630℃；
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待处理铁料包括铁水和固体钢料，所述固体钢料包括废钢、生铁、焦炭和Fe-C球中的至少一种；
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预热成渣期之前还包括预热期，所述预热期采用混合气体燃烧预热固体钢料，所述混合气体包括氢气、氧气、二氧化碳、一氧化碳、天然气和氮气中的至少一种；
10.一种如权利要求1～9任一项所述的方法在钢铁冶炼中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种顶底复吹转炉冶炼的方法，其特征在于，包括将待处理铁料加入顶底复吹转炉中冶炼，所述冶炼的过程包括预热成渣期、控温除磷期、变渣防回磷期以及脱碳护炉期；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预热成渣期冶炼结束后的炉渣参数包括feo：20～25wt％、mgo：6～8wt％、sio2：10～13wt％、炉渣碱度2.0～3.0；
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预热成渣期的冶炼过程中，包括向所述顶底复吹转炉内加入氧化渣料，所述氧化渣料与所述待处理铁料的质量比为20～30kg：1t；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控温除磷期冶炼结束后的钢水成分包括：c≥0.40wt％、p≤0.025wt％；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述控温除磷期的冶炼过程中，包括向所述顶底复吹转炉内加入降温剂，所述降...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁成文，黄铸铭，寻忠忠，刘年富，曾令宇，冯宝，鲁金龙，胡昭锋，邓湘斌，吴学兴，张正波，李至荣，李华强，邓长付，任世岗，黄德伟，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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