一种改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理方法技术

本发明专利技术属于钢铁材料热处理领域，特别是一种改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理方法，适用于改善传统高碳铬轴承钢组织和强韧性匹配不佳的问题，使高碳铬轴承钢保持较高强韧性水平。本发明专利技术方法为：在传统的单阶淬火热处理工艺中添加两道分阶淬火工序，并对其温度和时间进行控制，从而调节高碳铬轴承钢淬火组织中各相的比例和相变次序，进而通过复合相组成改善高碳铬轴承钢强韧性匹配关系，使其达到兼具高硬度、高强度和高韧性的目的。该方法简单，操作易于实现，效果明显，且性能可调范围宽，无需开发新设备，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁材料热处理领域，特别是一种改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理方法。

技术介绍

1、高碳铬轴承钢中的马氏体组织具有较高的硬度、强度与耐磨性，被广泛应用于轴承套圈、滚动体等部件中，为当前高碳铬轴承钢工业应用最广泛的淬火组织之一。高碳铬轴承钢淬火后还可得到下贝氏体组织，其强度、硬度略低于马氏体组织，但其韧性显著优于马氏体组织。有研究表明高碳铬轴承钢中的下贝氏体组织的夏比摆锤冲击功约为马氏体组织的2～3倍。除马氏体和贝氏体之外，高碳铬轴承钢还会因马氏体和贝氏体相变的不完全性而存在残余奥氏体，残余奥氏体为淬火后的不稳定组织，在工件长期服役过程中可能发生形变诱导相变，而使工件尺寸发生变化，降低精度。

2、高碳铬轴承钢工件的传统热处理工艺为马氏体淬火加低温回火，最终组织一般由马氏体组织与少量残余奥氏体组成，使材料能保持较高的强度、硬度与耐磨性，可以满足普通轴承的服役性能要求。但随着现代轴承部件向高精密化、复杂化发展，对轴承部件的韧性、疲劳寿命、尺寸稳定性等性能要求大大提高。由于高碳铬轴承钢在形成马氏体时其内部存在大量位错与细微孪晶，使其组织本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理方法，其特征在于，该方法适用于全淬透型高碳铬轴承钢及其衍生钢种的热处理，适用范围包括中国标准中GCr15、GCr15SiMn、GCr18Mo与国际标准中100Cr6、100CrMnSi6-4、100CrMo7-3、100CrMo7、100CrMnMoSi8-4-6的轴承钢，适用对象的轴承钢中按重量百分比计算，主要合金元素包含：0.93≤C≤1.05、0.15≤Si≤0.85％、0.2≤Mn≤1.7、0.9≤Cr≤2.05、Mo≤0.8、N...

【技术特征摘要】

1.一种改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理方法，其特征在于，该方法适用于全淬透型高碳铬轴承钢及其衍生钢种的热处理，适用范围包括中国标准中gcr15、gcr15simn、gcr18mo与国际标准中100cr6、100crmnsi6-4、100crmo7-3、100crmo7、100crmnmosi8-4-6的轴承钢，适用对象的轴承钢中按重量百分比计算，主要合金元素包含：0.93≤c≤1.05、0.15≤si≤0.85％、0.2≤mn≤1.7、0.9≤cr≤2.05、mo≤0.8、ni≤0.5，fe余量。

3.按权利要求1所述的改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，淬火介质温度需要设置为材料ms点以下10～40℃，淬火完成后获得的淬火基体组织主要为马氏体组织和残余奥氏体组织，残余奥氏体组织体积分数65％～90％，其余为马氏体组织。

4.按权利要求1或3所述的改善高碳铬轴承钢强韧性匹配的热处理工艺，其特征在于，步骤(2)的贝氏体淬火处理，保温温度控制在贝氏体开始转变点bs以下，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殿中，徐彬迅，王培，蒋中华，李勇翰，陈响军，刘洋，李依依，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：