System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() PC钢棒生产工艺和装置制造方法及图纸_技高网

PC钢棒生产工艺和装置制造方法及图纸

技术编号:40773213 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:20
本发明专利技术涉及一种PC钢棒生产工艺,包括:淬火步骤:经过四段不同功率和频率的加热步骤使钢棒表面温度逐步提高到945℃~955℃并第一次保温第一时间,四段加热分别为第一段、第二段、第三段和第四段;回火步骤:将钢棒加热至≥420℃并第二次保温第二时间,随后将钢棒回火至40℃~55℃。还提供一种PC钢棒生产装置匹配上述工艺。可以在淬火加热阶段前期对钢棒进行快速加热,后期延缓加热效率,使得钢棒内芯有足够时间升温。这样在提高生产效率的情况下能够保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预应力混凝土用钢棒生产,特别是涉及pc钢棒生产工艺和装置。


技术介绍

1、预应力钢棒又称为pc钢棒,其生产一般会有热处理工艺。

2、热处理工艺一般包括淬火和回火。热处理工艺中,需要考虑到如何提高线速,在提高线速的情况下保证产品质量。

3、现有技术如中国专利文献“cn110340618a”公开这样一种pc钢棒总装生产线。该生产线中设置有淬火加热设备和回火加热设备,分别对钢棒进行淬火和回火的热处理。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是要提供一种pc钢棒生产工艺,解决了如何提高生产效率的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:

3、本专利技术提供了一种pc钢棒生产工艺,包括:淬火步骤:经过四段不同功率和频率的加热步骤使钢棒表面温度逐步提高到945℃~955℃并第一次保温第一时间,四段加热分别为第一段、第二段、第三段和第四段,第一段中600kw、8khz加热钢棒至745℃~755℃,第二段中250kw、30khz加热钢棒至790℃~800℃,第三段中200kw、40khz加热钢棒至870℃~880℃,第四段中200kw、50khz加热钢棒至945℃~955℃,随后将钢棒淬火至75℃~85℃;

4、回火步骤:将钢棒以250kw、8khz加热至≥420℃并第二次保温第二时间,随后将钢棒回火至40℃~55℃。

5、优选地,所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段是依次串连连接的。

6、优选地,所述第一次保温和第二次保温均为采用有源保温。

7、优选地,淬火和回火所使用水的水温为25℃~35℃。

8、还提供一种pc钢棒生产装置,包括依次设置的理线笼、弯曲除锈机、拉丝刻痕机组、矫直机、清洁机、第一牵引机、热处理组件、第二牵引机、剪切机以及收线机,所述热处理组件包括淬火机构和回火机构,所述淬火机构包括第一淬火加热炉、第二淬火加热炉、第三淬火加热炉、第四淬火加热炉和第一保温炉,所述回火机构包括回火加热炉和第二保温炉,所述第一淬火加热炉的功率为600kw、频率为8khz,所述第二淬火加热炉的功率为250kw、频率为30khz,所述第三淬火加热炉的功率为200kw、频率为40khz,所述第四淬火加热炉的功率为200kw、频率为50khz,所述回火加热炉的功率为250kw、频率为8khz。

9、优选地,所述第一保温炉和所述第二保温炉均为有源保温炉。

10、进一步地,所述第一保温炉集成在所述第四淬火加热炉后侧,所述第二保温炉集成在所述回火加热炉后侧。

11、由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:

12、本专利技术的pc钢棒生产工艺,由于将淬火步骤分为了四个阶段,每个阶段是不同的功率和频率对钢棒进行加热,因此可以在淬火加热阶段前期对钢棒进行快速加热,后期延缓加热效率,使得钢棒内芯有足够时间升温。这样在提高生产效率的情况下能够保证产品质量。

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【技术保护点】

1.一种PC钢棒生产工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的PC钢棒生产工艺,其特征在于:所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段是依次串连连接的。

3.根据权利要求1所述的PC钢棒生产工艺,其特征在于:所述第一次保温和第二次保温均为采用有源保温。

4.根据权利要求1所述的PC钢棒生产工艺,其特征在于:淬火和回火所使用水的水温为25℃~35℃。

5.一种PC钢棒生产装置,其特征在于:包括依次设置的理线笼(1)、弯曲除锈机(2)、拉丝刻痕机组(3)、矫直机(4)、清洁机(5)、第一牵引机(6)、热处理组件(7)、第二牵引机(8)、剪切机(9)以及收线机(10),所述热处理组件(7)包括淬火机构(71)和回火机构(72),所述淬火机构(71)包括第一淬火加热炉(711)、第二淬火加热炉(712)、第三淬火加热炉(713)、第四淬火加热炉(714)和第一保温炉(715),所述回火机构(72)包括回火加热炉(721)和第二保温炉(722),所述第一淬火加热炉(711)的功率为600KW、频率为8KHz,所述第二淬火加热炉(712)的功率为250KW、频率为30KHz,所述第三淬火加热炉(713)的功率为200KW、频率为40KHz,所述第四淬火加热炉(714)的功率为200KW、频率为50KHz,所述回火加热炉(721)的功率为250KW、频率为8KHz。

6.根据权利要求5所述的PC钢棒生产装置,其特征在于:所述第一保温炉(715)和所述第二保温炉(722)均为有源保温炉。

7.根据权利要求6所述的PC钢棒生产装置,其特征在于:所述第一保温炉(715)集成在所述第四淬火加热炉(714)后侧,所述第二保温炉(722)集成在所述回火加热炉(721)后侧。

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【技术特征摘要】

1.一种pc钢棒生产工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的pc钢棒生产工艺,其特征在于:所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段是依次串连连接的。

3.根据权利要求1所述的pc钢棒生产工艺,其特征在于:所述第一次保温和第二次保温均为采用有源保温。

4.根据权利要求1所述的pc钢棒生产工艺,其特征在于:淬火和回火所使用水的水温为25℃~35℃。

5.一种pc钢棒生产装置,其特征在于:包括依次设置的理线笼(1)、弯曲除锈机(2)、拉丝刻痕机组(3)、矫直机(4)、清洁机(5)、第一牵引机(6)、热处理组件(7)、第二牵引机(8)、剪切机(9)以及收线机(10),所述热处理组件(7)包括淬火机构(71)和回火机构(72),所述淬火机构(71)包括第一淬火加热炉(711)、第二淬火加热炉(712)、第三淬火加热...

【专利技术属性】
技术研发人员:张渔王士江居进朱建东陈嘉伟戴曦徐胜
申请(专利权)人:常熟市龙腾滚动体制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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