【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特厚板生产，具体涉及到一种以轧代锻短流程生产250～330mm厚1.2311钢板的方法。
技术介绍
1、模具钢是模具加工制造业中的重要材料，其内部质量及硬度均匀性将直接影响模具加工、模具质量以及产品质量。其中1.2311钢塑料模具钢一般由钢厂预调质处理，从而获得客户需要的硬度要求，再进行深加工，待模具成型后，不再进行热处理就可以直接使用。这类模具钢可以很好地避免由于热处理而引起的模具变形及热处理后的裂纹问题，最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具。
2、中国专利cn201810969366.8公开了一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法，其采用低cr、高mo+v成分，通过淬火+回火工艺，所生产400mm的1.2311可以满足心部硬度要求。其特点是通过提高合金含量，来提高心部硬度，不足之处在于需要堆冷后加热、正火及回火，在一定程度上增加了介质消耗，生产流程长，成本高。
3、中国专利 cn201110218086.1公开了一种非调制的塑料模具钢厚板生产工艺，其采用320mm连铸坯轧制120mm以下规格的非调制的塑料模具钢厚板，其终轧温度控制在850～900℃， 轧后进行水冷至500℃返红，然后风冷至200℃下线，厚度最厚做到120mm。不足在于，该方案钢板厚度上存在一定的局限性，不能满足大型塑料模具使用。
4、中国专利cn200610028195.6公开了一种超厚非调质塑料模具钢及其制造方法，克服了预硬化塑料模具钢制造成本高，淬火裂纹敏感性高以及已有非调质塑料模具钢成形厚度小的
技术实现思路
1、为解决上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种以轧代锻短流程生产250～330mm厚1.2311钢板的方法，整体工艺流程短，充分利用轧制后钢板自身的高温，减少介质消耗，降低了热处理生产成本，加快了处理进度，提高了生产效率，具有明显的市场优势。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种以轧代锻短流程生产250～330mm厚1.2311钢板的方法，该钢板包含如下质量分数的化学成分(单位，wt%)：c：0.35～0.42，si：0.20～0.40,mn：1.40～1.60,p≤0.015,s≤0.005,als：0.020～0.050，cr：1.80～2.0，mo：0.18～0.23，ti：0.020～0.050，b：0.0005～0.0015，其它为fe和残留元素；
3、所述钢板的生产方法包括水冷模浇铸铸锭、加热、轧制、在线淬火及回火，具体如下：
4、a.水冷模浇铸铸锭：采用内腔厚度≥800mm的水冷模进行浇铸，浇铸温度1530～1538℃，本体浇铸时间17～25min，帽口浇注时间7～10min，开浇水量按330～340m³/h，浇注2小时后调整至200～220m³/h，脱模时间按8～10小时控制；
5、b.加热：升温速度≤50℃/h，保温温度1290±20℃，保温时间5～10min/cm；
6、c.轧制：采用两阶段晾钢轧制，开轧温度≥1030℃，粗轧阶段单道次压下量控制在50～55mm，轧制过程中不使用高压水，粗轧最后采用立棍挤边，单道次挤边量按10mm控制，粗轧后晾钢，晾钢厚度=钢板厚度+50mm，晾钢至温度860-900℃进入精轧工序，精轧道次压下量5～15mm控制钢板不平度，终轧温度≥820℃；
7、d.在线淬火：轧后钢板立即进入水槽进行两阶段水冷，第一阶段水冷时间5～8分钟，冷速控制在30-50℃/min，防止入水时间长，冷速大，造成边部开裂，同时为第二阶段水冷做准备，返红温度630-660℃，第二阶段水冷时间4～7分钟，冷速控制在20-40℃/min，终返温度控制在450～550℃之间，水冷结束后，采用风冷冷却至300℃以下；
8、e.回火：风冷结束后，钢板立即转至热处理炉进行多阶段回火，先以≤40℃/h的速度升温至600±10℃保温，保温时间4min/mm，确保钢板达到客户要求的硬度范围，然后关闭烧嘴随炉冷却至550±10℃，再次开启烧嘴保温，保温时间1.5min/mm，保证应力充分去除，防止因应力大造成钢板开裂，保温结束后采用堆垛方式缓冷至室温。
9、对采用本方案获得的钢板进行检测，表面硬度30～36hrc，心部整个截面硬度30～36hrc，钢板整体硬度均匀，探伤符合锻件gb/t 6402～2008 4级中缺陷直径≤3mm的要求。
10、与现有技术相比，本专利技术包含以下优点：通过调整水冷模水量及浇注工艺，可以得到内部质量优良的水冷钢锭，配合轧制时的高温、大压下工艺，从而获得探伤满足锻件质量要求的钢板，厚度可达到330mm。与对比文件2比，相对于连铸坯轧制，在厚度上更有优势，与对比文件3比，采用本方案以轧代锻的生产方式，内部质量上也可以满足锻件的要求，生产效率更高，相比于锻件，在生产成本上也更有优势。
11、与对比文件1比，在热处理环节，通过在线淬火+回火代替堆冷后加热、正火+回火工艺，充分利用轧制后钢板自身的高温，减少介质消耗，降低了热处理生产成本，加快了处理进度，提高了生产效率。在线分阶段淬火，通过控制冷速，在保证钢板芯部淬透的同时防止钢板入水时间长，冷速过大造成边部开裂，随后采用风冷对钢板进行弱冷却，最后合理的回火温度确保钢板整板硬度均匀及应力去除，防止加工开裂。
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1.一种以轧代锻短流程生产250～330mm厚1.2311钢板的方法，其特征在于：该钢板包含如下质量分数的化学成分(单位，wt%)：C：0.35～0.42，Si：0.20～0.40,Mn：1.40～1.60,P≤0.015,S≤0.005,Als：0.020～0.050，Cr：1.80～2.0，Mo：0.18～0.23，Ti：0.020～0.050，B：0.0005～0.0015，其它为Fe和残留元素；
【技术特征摘要】
1.一种以轧代锻短流程生产250～330mm厚1.2311钢板的方法，其特征在于：该钢板包含如下质量分数的化学成分(单位，wt%)：c：0.35～0.42，si：0.20～0.40,mn：1.40～1.6...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，陈熙，许少普，李忠波，张涛，康文举，李亮，李博，陈良，王英杰，袁继恒，符可义，朱先兴，袁高俭，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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