【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，更具体地说，它涉及一种提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的方法及轧制工艺。
技术介绍
1、飞剪是有色冶金、黑色冶金企业极其重要和较为复杂的大型设备之一，它安装在热连轧机组前面，将粗轧机组轧出的不规则轧件的头部或尾部剪切掉，以减少轧件对精轧机的冲击或硌伤精轧机的轧辊；或者安装在连轧机精轧机组的出口端，将精轧机组轧出的轧件，剪切成不同倍尺长度，提高分段效率，倍尺再经过定尺分段满足不同用户的需要。
2、目前飞剪被广泛应用在冷、热连轧厂的剪切线上，同时完成剪切，定尺，同时满足长度及形状方面的精度要求，以及满足轧机或机组生产率的要求。飞剪常用的有圆盘式、滚筒式、曲柄式及摆式等结构。随着生产节奏加快，飞剪剪切问题逐渐暴露出来，飞剪切头精度差，经常出现切头长度不可控制的情况，飞剪倍尺分段速度过快会造成钢的尾部往上弯，飞剪经常出现倍尺分段踢弯现象，更严重的会出现飞剪切头过长、飞剪超前系数设置不合理出现切头、分段堆钢现象，切头过长导致浪费，而倍尺弯曲的材料需下线增加矫直工序，延长了订单制造周期，增加了制造成本。因此有必要提出解决方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的方法及轧制工艺，克服了传统冷传统飞剪倍尺分段的粗放型管理，降低了生产成本，缩短了制造周期。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的方法，如
4、在第一飞剪前设置热金属检测器和第一激光测速仪，所述热金属检测器与所述第一激光测速仪并排设置，其中，所述热金属检测器检测轧件位置，所述第一激光测速仪检测轧件传送的速度，通过热金属检测器与第一激光测速仪发出的信号来计算轧件传输的距离信号，并将距离信号传输至第一飞剪，作为飞剪的启动信号。
5、在其中一个实施例中，所述热金属检测器及所述第一激光测速仪设置于第一飞剪前方10-12m处，更优选的，所述热金属检测器及所述第一激光测速仪设置于第一飞剪前方10m处。设置距离过近，不利于系统对第一飞剪的及时控制，设置距离过远，则测量结果对第一飞剪的剪切精度有所影响。
6、在其中一个实施例中，在第二飞剪前设置第二激光测速仪，所述第二激光测试仪检测轧件传送的速度，所述第二激光测速仪检测到的速度信号作为第二飞剪启动的依据，使第二飞剪的速度大于轧件速度。
7、在其中一个实施例中，所述第二激光检测仪检测轧件传送速度为v0，第二飞剪的启动速度为v，其中v＝a*v0，1＜a≤1.2。
8、一种提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的轧制工艺，基于上述方法实现，步骤如下：
9、轧件经过轧制后传送至第一飞剪处，通过第一飞剪切头，轧件头部存在缺陷的部分被切除干净；
10、随后轧件通过kocks三辊减定径精轧，kocks轧后为成品圆棒；
11、成品圆棒传送至第二飞剪处，通过第二飞剪倍尺分段，第二飞剪将成品圆棒按设定长度进行倍尺，提高定尺分段效率。
12、在其中一个实施例中，在轧件传送至第一飞剪前，轧件依次经过粗轧、中轧和精轧。
13、在其中一个实施例中，轧件通过六架连轧机进行粗轧，粗轧机组全部为平立交替布置，均为第五代短应力轧机。粗轧的轧机的组成为φ850x6。
14、在其中一个实施例中，轧件通过六架连轧机进行中轧，中轧机组全部为平立交替布置，均为第五代短应力轧机。轧机的组成为φ750x6。
15、在其中一个实施例中，轧件通过四架连轧机进行精轧，精轧机组全部为平立交替布置，均为第五代短应力轧机。轧机的组成为φ550x8，全线实现无扭、微张力或无张力控制轧制。
16、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
17、本专利技术克服了传统冷传统飞剪倍尺分段的粗放型管理，可以实时计算在轧圆棒的传送速度，确保飞剪速度在大于轧件速度的前提下适当加快，可改善飞剪倍尺踢弯现象，省去了矫直工序，降低了生产成本，缩短了制造周期。
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1.一种提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的方法，其特征在于，如下：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热金属检测器及所述第一激光测速仪设置于第一飞剪前方10-12m处。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二飞剪前设置第二激光测速仪，所述第二激光测试仪检测轧件传送的速度，所述第二激光测速仪检测到的速度信号作为第二飞剪启动的依据，使第二飞剪的速度大于轧件速度。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二激光检测仪检测轧件传送速度为V0，第二飞剪的启动速度为V，其中V＝a*V0，1＜a≤1.2。
5.一种提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的轧制工艺，其特征在于，基于如权利要求1-4任一项所述的方法实现，步骤如下：
6.如权利要求5所述的轧制工艺，其特征在于，在轧件传送至第一飞剪前，轧件依次经过粗轧、中轧和精轧。
7.如权利要求6所述的轧制工艺，其特征在于，轧件通过六架连轧机进行粗轧，粗轧机组全部为平立交替布置，均为第五代短应力轧机。粗轧的轧机的组成为φ850x6。
8.如权利
9.如权利要求6所述的轧制工艺，其特征在于，轧件通过四架连轧机进行精轧，精轧机组全部为平立交替布置，均为第五代短应力轧机。轧机的组成为φ550x8，全线实现无扭、微张力或无张力控制轧制。
...【技术特征摘要】
1.一种提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的方法，其特征在于，如下：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热金属检测器及所述第一激光测速仪设置于第一飞剪前方10-12m处。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二飞剪前设置第二激光测速仪，所述第二激光测试仪检测轧件传送的速度，所述第二激光测速仪检测到的速度信号作为第二飞剪启动的依据，使第二飞剪的速度大于轧件速度。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二激光检测仪检测轧件传送速度为v0，第二飞剪的启动速度为v，其中v＝a*v0，1＜a≤1.2。
5.一种提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的轧制工艺，其特征在于，基于如权利要求1-4任一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯富友，周小兵，蒋国强，孙应军，潘泽林，张浩，莫杰辉，李学保，戴坚辉，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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