【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及钢箱梁制造设备，具体是一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法。
技术介绍
1、相较于其他钢箱梁，流线型扁平钢箱梁结构轻巧美观、梁高低、迎风面积小、截面抗扭刚度大可以有较好的抗风稳定性，且自重轻可以减少桥跨本身及全桥造价，一般由顶板、底板、横隔板和纵隔板等板件通过全焊接的方式连接组成板单元后，再制造箱间横梁、风嘴箱，然后进行箱梁大节段轮次匹配，最后制造钢锚梁以及钢牛腿组装后焊接而成，西堠门公铁两用大桥作为甬舟铁路及甬舟高速公路复线跨越西堠门水道的公铁合建跨海桥梁，连接金塘岛和册子岛，其大桥主梁总体即由三个流线型扁平箱组成，公铁平层布置，中间箱通行铁路，两个边箱通行公路。
2、其中钢锚梁的在制造时，用于对预埋锚板支撑的锚管在加工时，一个桥体所需的锚管数量较多，且尺寸固定，因此需要对锚管进行等长切割，直切后再进行贴合式斜面切割，一般采用高压水射流切割，传统的锚管制造所用的切割设备在切割时，高压水流在完成切割操作后，切割水流会通过已经出现的切口大量流入锚管内部，导致锚管在切割后，内部会残余少量水流，在锚管后续加工的转移以及加工过程中十分不便，增大了锚管后续切割时预处理难度。
技术实现思路
1、为了解决现有的流线型扁平钢箱梁制造设备在切割锚管时会导致锚管内部残留有水渍影响后续加工的问题，本专利技术提供一种流线型扁平钢箱梁制造设备及其加工方法，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种流线型扁平钢箱梁制
4、所述切割架前后端传送架上设置有伺服气缸一，所述切割架两侧皆贴合滑动设置有固定套，两个所述固定套的两端皆固定在连接架上，前后端所述连接架底端固定在伺服气缸一输出端上，所述切割架下方的传送架底面固定有集水箱，且集水箱后侧贯通固定有排水管，排出废水，所述集水箱侧边贯通固定有导风管，且导风管远离集水箱的一端固定有风箱，所述风箱远离导风管的一侧开设有出气网，所述风箱内部安装有风机；
5、所述传送架远离下料传送辊的一端设置有定位组件
6、进一步地，所述上料传送辊为直径两端向中间递减的辊筒，所述切割架和集水箱的内圈贴合于锚管的外圈，所述导风管上设置有电动气阀，所述导风管靠近切割架的一侧固定有防水透气滤网，所述风箱内部风机的进风口朝向导风管，出风口朝向出气网，所述排水管通过电动水阀和管道外接废水箱。
7、进一步地，所述切割架与转接板之间的传送架前后外侧面皆设置有伺服气缸三，且伺服气缸三的输出端皆滑动贯穿至传送架内侧并固定有定位块，用于切割时锚管切割长度的精准定位。
8、进一步地，所述下料清洁组件包括伺服电机、伺服气缸二和吸水棉筒，所述转接板底端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过轴承与转接板转动连接，所述伺服电机输出端延伸至转接板顶面的一端固定有转盘，且转盘上安装有伺服气缸二，所述伺服气缸二的输出端可拆分式固定有支撑架，所述支撑架上部外表面等距固定有若干个连接杆，且连接杆远离支撑架的一端皆固定有支撑背板，所述支撑背板远离连接杆一面的中心位置处皆固定有支撑方管，且支撑方管远离支撑背板的一面皆固定有固定螺杆，每个所述支撑方管上皆套设有吸水棉筒，且吸水棉筒靠近支撑背板的一面皆固定有吸水棉垫，每个所述吸水棉筒皆通过螺母固定在支撑方管上，所述切割架到定位块之间的距离等于切割架到吸水棉筒之间的距离。
9、进一步地，所述连接杆、支撑背板、支撑方管、固定螺杆、吸水棉筒和吸水棉垫设置有四组，所述吸水棉垫的厚度等于大于锚管的壁厚，所述吸水棉垫的内圈直径等于吸水棉筒的外圈直径，且吸水棉筒的外圈直径等于锚管的内圈直径，朝向所述切割架的吸水棉筒和吸水棉垫中心皆与上料传送辊上的锚管中心位于同一轴线上，每个所述吸水棉筒皆开设有与螺母配合的固定槽以及与支撑方管配合的矩形孔，固定槽的高度大于矩形孔的高度，每个所述吸水棉筒远离支撑背板的一端皆设置为弧形。
10、进一步地，所述吸水棉筒与切割架之间的传送架上方架设有支撑环板，且支撑环板两端底面通过螺栓固定在传送架顶面，所述支撑环板内壁固定有吸水棉套，所述吸水棉套的内圈直径等于锚管的外圈直径，所述吸水棉套与上料传送辊上的锚管中心同一轴线上，所述吸水棉套内圈两端皆设置为弧形。
11、进一步地，所述定位组件包括支撑板和定位板，所述切割架远离下料传送辊侧的传送架前后外侧壁上皆固定有滑轨，且滑轨上滑动套设有滑块，两个所述滑块之间的传送架上方设置有支撑板，且支撑板朝向切割架的一侧固定有定位板，所述支撑板远离定位板的一面中部对称固定有固定块二，两个所述固定块二内部滑动套接有滑杆，两个所述滑杆相对面皆固定有调节螺杆，所述滑杆远离调节螺杆端靠近定位板的一面皆固定有侧夹板，两个所述调节螺杆上螺纹套设有螺纹套管，所述支撑板两侧皆固定有连接管，且连接管底端插设在套筒内部，两个所述套筒皆固定在滑块顶面。
12、进一步地，所述定位板的直径等于锚管的内圈直径，所述支撑板的直径大于锚管的外圈直径，所述支撑板和定位板的中心位置处皆开设有通风孔，且通风孔内皆固定有防尘网，所述螺纹套管内部设置有与两个调节螺杆配合的螺纹，两个所述调节螺杆上的螺纹方向相反，所述固定块二内部开设有与滑杆配合的矩形滑槽。
13、进一步地，所述使用方法包括以下步骤：
14、s1、切割时，将待切割的长条原料管一端放在传送架上，并将定位板卡合至原料管远离切割架的一端内，卡合后侧夹板位于原料管外部两侧，握持螺纹套管并转动，在螺纹的作用下，两个调节螺杆相对移动，带动两个滑杆相对移动，移动时，带动侧夹板夹紧原料管，并将连接管插入套筒内部，此时在上料传送辊和定位板的共同作用下，原料管与上料传送辊中部对齐，并与切割架、吸水棉筒以及吸水棉套位于同一轴线上；
15、s2、传送架运行，带动原料管向切割架移动，同时通过支撑板和套筒，带动滑块在滑轨上滑动，且在伺服气缸三的推动下，定位块移动至吸水棉筒两侧，原料管移动至抵接在定位块侧面时，即完成切割长度的进料，进料后，打开伺服气缸一，使得伺服气缸一运行通过连接架带动固定套下移压紧管体，风箱运行，抽取切割架和集水箱内部的空气，抽取完成后，电动气阀关闭，然后打开切割架，进行高压水射流切割；
16、s3、切割时，管体外侧传送架和集水箱内部的气压低于管体内部的气压，在内部较高气压的阻挡下，切割产生的水流大量流入集水箱内部，打开排水管外接的电动水阀，即可将集水箱内部的水排出，切割完成后，伺服气缸一运行，带动固定套上移，同时伺服气缸三运行将定位块向两侧移动，使得其对管体的限位解除，此时传送架运行，带动管体继续向切割架移动，推动管体套设在吸水棉筒上，在向吸水棉筒上移动的同时，吸水棉筒擦拭管体内壁的水分和杂质，吸水棉套擦拭管体外壁的水分和杂质，吸水棉垫擦拭管体侧端水分和杂质；
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1.一种流线型扁平钢箱梁制造设备，包括传送架（1）、上料传送辊（2）和切割架（3），其特征在于：所述传送架（1）的下料端设置有下料传送辊（4），所述传送架（1）和下料传送辊（4）的相近端固定有转接板（5），且转接板（5）上设置有下料清洁组件；
2.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述上料传送辊（2）为直径两端向中间递减的辊筒，所述切割架（3）和集水箱（9）的内圈贴合于锚管的外圈，所述导风管（11）上设置有电动气阀，所述导风管（11）靠近切割架（3）的一侧固定有防水透气滤网，所述风箱（12）内部风机的进风口朝向导风管（11），出风口朝向出气网（13），所述排水管（10）通过电动水阀和管道外接废水箱。
3.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述切割架（3）与转接板（5）之间的传送架（1）前后外侧面皆设置有伺服气缸三（24），且伺服气缸三（24）的输出端皆滑动贯穿至传送架（1）内侧并固定有定位块（25），用于切割时锚管切割长度的精准定位。
4.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述连接杆（18）、支撑背板（19）、支撑方管（20）、固定螺杆（21）、吸水棉筒（22）和吸水棉垫（23）设置有四组，所述吸水棉垫（23）的厚度等于大于锚管的壁厚，所述吸水棉垫（23）的内圈直径等于吸水棉筒（22）的外圈直径，且吸水棉筒（22）的外圈直径等于锚管的内圈直径，朝向所述切割架（3）的吸水棉筒（22）和吸水棉垫（23）中心皆与上料传送辊（2）上的锚管中心位于同一轴线上，每个所述吸水棉筒（22）皆开设有与螺母配合的固定槽以及与支撑方管（20）配合的矩形孔，固定槽的高度大于矩形孔的高度，每个所述吸水棉筒（22）远离支撑背板（19）的一端皆设置为弧形。
6.根据权利要求4所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述吸水棉筒（22）与切割架（3）之间的传送架（1）上方架设有支撑环板（26），且支撑环板（26）两端底面通过螺栓固定在传送架（1）顶面，所述支撑环板（26）内壁固定有吸水棉套（27），所述吸水棉套（27）的内圈直径等于锚管的外圈直径，所述吸水棉套（27）与上料传送辊（2）上的锚管中心同一轴线上，所述吸水棉套（27）内圈两端皆设置为弧形。
7.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述定位组件包括支撑板（31）和定位板（32），所述切割架（3）远离下料传送辊（4）侧的传送架（1）前后外侧壁上皆固定有滑轨（28），且滑轨（28）上滑动套设有滑块（29），两个所述滑块（29）之间的传送架（1）上方设置有支撑板（31），且支撑板（31）朝向切割架（3）的一侧固定有定位板（32），所述支撑板（31）远离定位板（32）的一面中部对称固定有固定块二（34），两个所述固定块二（34）内部滑动套接有滑杆（36），两个所述滑杆（36）相对面皆固定有调节螺杆（35），所述滑杆（36）远离调节螺杆（35）端靠近定位板（32）的一面皆固定有侧夹板（33），两个所述调节螺杆（35）上螺纹套设有螺纹套管（37），所述支撑板（31）两侧皆固定有连接管（38），且连接管（38）底端插设在套筒（30）内部，两个所述套筒（30）皆固定在滑块（29）顶面。
8.根据权利要求7所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述定位板（32）的直径等于锚管的内圈直径，所述支撑板（31）的直径大于锚管的外圈直径，所述支撑板（31）和定位板（32）的中心位置处皆开设...
【技术特征摘要】
1.一种流线型扁平钢箱梁制造设备，包括传送架（1）、上料传送辊（2）和切割架（3），其特征在于：所述传送架（1）的下料端设置有下料传送辊（4），所述传送架（1）和下料传送辊（4）的相近端固定有转接板（5），且转接板（5）上设置有下料清洁组件；
2.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述上料传送辊（2）为直径两端向中间递减的辊筒，所述切割架（3）和集水箱（9）的内圈贴合于锚管的外圈，所述导风管（11）上设置有电动气阀，所述导风管（11）靠近切割架（3）的一侧固定有防水透气滤网，所述风箱（12）内部风机的进风口朝向导风管（11），出风口朝向出气网（13），所述排水管（10）通过电动水阀和管道外接废水箱。
3.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述切割架（3）与转接板（5）之间的传送架（1）前后外侧面皆设置有伺服气缸三（24），且伺服气缸三（24）的输出端皆滑动贯穿至传送架（1）内侧并固定有定位块（25），用于切割时锚管切割长度的精准定位。
4.根据权利要求1所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述下料清洁组件包括伺服电机（14）、伺服气缸二（16）和吸水棉筒（22），所述转接板（5）底端设置有伺服电机（14），且伺服电机（14）的输出端通过轴承与转接板（5）转动连接，所述伺服电机（14）输出端延伸至转接板（5）顶面的一端固定有转盘（15），且转盘（15）上安装有伺服气缸二（16），所述伺服气缸二（16）的输出端可拆分式固定有支撑架（17），所述支撑架（17）上部外表面等距固定有若干个连接杆（18），且连接杆（18）远离支撑架（17）的一端皆固定有支撑背板（19），所述支撑背板（19）远离连接杆（18）一面的中心位置处皆固定有支撑方管（20），且支撑方管（20）远离支撑背板（19）的一面皆固定有固定螺杆（21），每个所述支撑方管（20）上皆套设有吸水棉筒（22），且吸水棉筒（22）靠近支撑背板（19）的一面皆固定有吸水棉垫（23），每个所述吸水棉筒（22）皆通过螺母固定在支撑方管（20）上，所述切割架（3）到定位块（25）之间的距离等于切割架（3）到吸水棉筒（22）之间的距离。
5.根据权利要求4所述的流线型扁平钢箱梁制造设备，其特征在于：所述连接杆（18）、支撑背板（19）、支撑方管（20）、固定螺杆（21）、吸水棉筒（22）和吸水棉垫（23）设置有四组，所述吸水棉垫（23）的厚度等于大于锚管的壁厚，所述吸水棉垫（23）的内圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永刚，刘果，曹晗，牛晨，褚部，谢露，田立莉，周宏庚，易中楼，方继，刘瑜，谢月，李国峰，崔亚琦，黄浩，杜伸云，朱力，胡磊，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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