【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊具，具体涉及一种料框自动解锁吊具。
技术介绍
1、在铜管生产过程中，主要是用圆形料框进行周转，料框需要用行车进行转运，转运过程中需要料框与行车直接频繁的连接与分离来实现吊起与放下，从而实现产品的有效周转；现有的吊具无法实现自动实现连接和分离，需要人工辅助完成，这样导致工作效率降低。因此，研发一种料框自动解锁吊具是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种料框自动解锁吊具，以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种料框自动解锁吊具，包括：
3、吊杆、两上连接杆、两下固定块、水平限位件和自动锁紧件，所述吊杆竖直设置，两上连接杆对称铰接在所述吊杆下端的两侧；
4、所述下固定块上端铰接在所述上连接杆的下端，且两下固定块互相铰接；
5、所述水平限位件中部套设在两所述下固定块之间的铰接轴上，且所述水平限位件环两下固定块设置；
6、所述自动锁紧件上端固定在所述吊杆的内侧壁；
7、所述铰接轴上固定有一定位块，所述定位块与所述自动锁紧件联动；其中，
8、所述自动锁紧件向下移动至与定位块抵接后，所述自动锁紧件的活动端能够周向转动180°，以实现自动锁紧件的活动端插入定位块内部。
9、作为优选，所述定位块上开设有一容纳槽，所述容纳槽呈矩形，所述自动锁紧件的活动端适于插入所述容纳槽内。
10、作为优选，所述容纳槽内开设有一固定槽，所述固定槽呈矩形，且所述固
11、作为优选，所述自动锁紧件包括：外限位柱、内转动柱、压缩弹簧和锁紧块，所述锁紧块固定在所述内转动柱下端，且所述锁紧块呈“t”型；
12、所述外限位柱内部中空，所述内转动柱可转动的设置在所述外限位柱内，
13、所述压缩弹簧固定在所述外限位柱的内部，且所述压缩弹簧下端与所述内转动柱抵接；其中，
14、锁紧块与容纳槽内底壁相抵后，所述内转动柱在向上移动的过程中能够周向转动180°，以使所述锁紧块插入所述固定槽内。
15、作为优选，所述容纳槽的宽度小于所述锁紧块水平段的长度。
16、作为优选，所述内转动柱外壁固定有一定位条，所述定位条的下端设置有一斜面。
17、作为优选，所述外限位柱内沿轴向开设有一与所述定位条相适配的竖向槽，所述定位条可滑动的设置在所述竖向槽内；
18、所述外限位柱内还开设有一引导斜坡，所述引导斜坡的水平高度自靠近竖向槽的一端向另一的逐渐降低；
19、所述引导斜坡最下端处固定有一限位块，所述限位块适于限位所述定位条。
20、相对于现有技术，本技术一种料框自动解锁吊具的实施例具有以下有益效果：通过自动做进件和定位块的配合，能够实现锁紧块自动锁紧或松开料框的效果，提高了工作效率。
21、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
22、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种料框自动解锁吊具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，
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【技术特征摘要】
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2.如权利要求1所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种料框自动解锁吊具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种料框自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋清，陈六平，徐芹战，
申请(专利权)人：常州九洲创胜特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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