一种磁控管用铣床设备及其工作方法技术

技术编号:34833386 阅读:15 留言:0更新日期:2022-09-08 07:27
本发明专利技术属于铣床技术领域,具体涉及一种磁控管用铣床设备及其工作方法,其中一种磁控管用铣床设备包括:推动装置,所述推动装置适于推动管材;铣削装置,所述铣削装置设置在所述推动装置的一侧,所述铣削装置适于对管材进行铣削移动装置,所述推动装置设置在所述移动装置上,所述移动装置适于带动所述推动装置对准铣削装置,并且所述移动装置适于带动所述推动装置移动,以推动管材在铣削装置内移动,在铣削装置中直接设置有用于打磨的部分,在管材铣削后之间进行打磨,去除铣削形成的毛刺,避免毛刺对管材的质量造成影响。毛刺对管材的质量造成影响。毛刺对管材的质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种磁控管用铣床设备及其工作方法


[0001]本专利技术属于铣床
,具体涉及一种磁控管用铣床设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]一些管材在生产过程中需要在铣床上进行铣削,以在管材的外壁上形成多个沟槽,但是在管材铣削的过程中会产生毛刺,毛刺会对管材的质量造成影响,严重的甚至会对管材的后续使用造成影响。
[0003]因此,基于上述记述问题需要设计一种新的磁控管用铣床设备及其工作方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种磁控管用铣床设备及其工作方法。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种磁控管用铣床设备,包括:推动装置,所述推动装置适于推动管材;铣削装置,所述铣削装置设置在所述推动装置的一侧,所述铣削装置适于对管材进行铣削,所述铣削装置内设置有刮除组件,通过刮除组件内的刮刀在管材铣削时进行去除毛刺;移动装置,所述推动装置设置在所述移动装置上,所述移动装置适于带动所述推动装置对准铣削装置,并且所述移动装置适于带动所述推动装置移动,以推动管材在铣削装置内移动。
[0006]进一步,所述铣削装置包括:定位机构和铣削机构;所述定位机构设置在支架上;所述铣削机构设置在所述定位机构内;所述移动装置适于带动推动装置推动管材进入定位机构内,由铣削机构对管材进行铣削。
[0007]进一步,所述定位机构包括:外套筒、移动板和中间轴;所述外套筒的一端面敞口设置;所述外套筒的内壁上沿外套筒的长度方向周向等距设置有若干滑轨;所述移动板设置在所述外套筒内,并且所述移动板的外壁上设置有与滑轨适配的滑块;所述中间轴设置在所述外套筒内,并且所述中间轴穿设在所述移动板上;所述中间轴外壁上沿中间轴的长度方向上设置有定位槽。
[0008]进一步,所述外套筒的内壁上设置有若干连接柱,所述连接柱朝所述中间轴延伸;所述连接柱朝靠近中间轴的一端上设置有顶板,所述顶板朝向所述移动板设置。
[0009]进一步,所述移动板与所述外套筒的底面之间设置有若干刮除组件;所述刮除组件与中间轴紧密接触,所述刮除组件适于刮除管材上铣削机构铣削形成的毛刺。
[0010]进一步,所述刮除组件包括:刮刀和一对定位板;所述定位板设置在所述移动板上,并且所述定位板位于移动板与外套筒底面之间;所述刮刀设置在一对定位板之间,所述刮刀通过扭簧向中间轴方向翻转,以与中间轴紧密接触。
[0011]进一步,所述铣削机构包括:若干铣刀和若干第一电机,以及第二电机与推出板;所述铣刀与所述第一电机对应;所述第一电机与所述铣刀连接,所述第一电机适于驱动所述铣刀转动;所述铣刀设置在所述移动板与外套筒的敞口之间,所述铣刀围绕所述中间轴设置;所述第二电机设置在支架上;所述推出板设置在所述外套筒的底面与移动板之间,所述第二电机的伸缩端通过外套筒的底面伸入所述外套筒内后与所述推出板连接;所述移动装置适于带动推动装置靠近所述外套筒,以推动中间轴上的管材向铣刀方向移动;所述铣刀适于对管材进行铣削,并且管材在铣削后穿过移动板顶起刮刀,通过刮刀将毛刺去除;在管材完全穿过移动板后,第二电机通过推出板接触管材的端面,通过第二电机推动推出板向外套筒的敞口移动,带动管材向外套筒的敞口方向移动;在管材向外套筒的敞口方向移动时,管材接触刮刀,并带动移动板向外套筒敞口方向移动;在移动板向外套筒敞口方向移动时,顶板穿过移动板顶起刮刀,此时管材穿过移动板从敞口掉出外套筒。
[0012]进一步,所述推动装置包括:推管和连接块;所述连接块设置在所述移动装置上;所述推管设置在所述连接块上;所述移动装置适于带动所述连接块移动,以带动推管对准中间轴上的管材,并推动管材向铣刀方向移动。
[0013]进一步,所述移动装置包括:移动块、第一气缸和第二气缸;所述移动块设置在支架上;所述第一气缸设置在所述移动块上;所述连接块设置在所述第一气缸上;所述第二气缸设置在支架上;所述第二气缸与所述移动块连接;所述第二气缸适于带动所述移动块靠近或远离所述外套筒;所述第一气缸适于带动所述连接块升降。
[0014]另一方面,本专利技术还提供一种磁控管用铣床设备的工作方法,包括:推动管材进行铣削。
[0015]本专利技术的有益效果是,本专利技术通过推动装置,所述推动装置适于推动管材;铣削装
置,所述铣削装置设置在所述推动装置的一侧,所述铣削装置适于对管材进行铣削移动装置,所述推动装置设置在所述移动装置上,所述移动装置适于带动所述推动装置对准铣削装置,并且所述移动装置适于带动所述推动装置移动,以推动管材在铣削装置内移动,在铣削装置中直接设置有用于打磨的部分,在管材铣削后之间进行打磨,去除铣削形成的毛刺,避免毛刺对管材的质量造成影响。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的磁控管用铣床设备的结构示意图;图2是本专利技术的铣削装置的结构示意图;图3是本专利技术移动板的结构示意图;图4是本专利技术铣削装置的剖视图;图5是本专利技术管材结构示意图。
[0020]图中:1推动装置、11推管、12连接块;2铣削装置、21外套筒、211滑轨、212连接柱、213顶板、22移动板、221滑块、23中间轴、231定位槽、24刮刀、241定位板、25铣刀、26第一电机、27第二电机、28推出板;3移动装置、31移动块、32第一气缸、33第二气缸;4支架;5管材、51沟槽、52外壁、53凸起。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1如图1

图5所示,本实施例1提供了一种磁控管用铣床设备,包括:推动装置1,所述推动装置1适于推动管材5;铣削装置2,所述铣削装置2设置在所述推动装置1的一侧,所述铣削装置2适于对管材5进行铣削;移动装置3,所述推动装置1设置在所述移动装置3上,所述移动装置3适于带动所述推动装置1对准铣削装置2,并且所述移动装置3适于带动所述推动装置1移动,以推动管材5在铣削装置2内移动,在铣削装置2中直接设置有用于打磨的部
分,在管材5铣削后之间进行打磨,去除铣削形成的毛刺,避免毛刺对管材5的质量造成影响。
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁控管用铣床设备,其特征在于,包括:推动装置,所述推动装置适于推动管材;铣削装置,所述铣削装置设置在所述推动装置的一侧,所述铣削装置适于对管材进行铣削,所述铣削装置内设置有刮除组件,通过刮除组件内的刮刀在管材铣削时进行去除毛刺;移动装置,所述推动装置设置在所述移动装置上,所述移动装置适于带动所述推动装置对准铣削装置,并且所述移动装置适于带动所述推动装置移动,以推动管材在铣削装置内移动。2.如权利要求1所述的磁控管用铣床设备,其特征在于,所述铣削装置包括:定位机构和铣削机构;所述定位机构设置在支架上;所述铣削机构设置在所述定位机构内;所述移动装置适于带动推动装置推动管材进入定位机构内,由铣削机构对管材进行铣削。3.如权利要求2所述的磁控管用铣床设备,其特征在于,所述定位机构包括:外套筒、移动板和中间轴;所述外套筒的一端面敞口设置;所述外套筒的内壁上沿外套筒的长度方向周向等距设置有若干滑轨;所述移动板设置在所述外套筒内,并且所述移动板的外壁上设置有与滑轨适配的滑块;所述中间轴设置在所述外套筒内,并且所述中间轴穿设在所述移动板上;所述中间轴外壁上沿中间轴的长度方向上设置有定位槽。4.如权利要求3所述的磁控管用铣床设备,其特征在于,所述外套筒的内壁上设置有若干连接柱,所述连接柱朝所述中间轴延伸;所述连接柱朝靠近中间轴的一端上设置有顶板,所述顶板朝向所述移动板设置。5.如权利要求4所述的磁控管用铣床设备,其特征在于,所述移动板与所述外套筒的底面之间设置有若干刮除组件;所述刮除组件与中间轴紧密接触,所述刮除组件适于刮除管材上铣削机构铣削形成的毛刺。6.如权利要求5所述的磁控管用铣床设备,其特征在于,所述刮除组件包括:刮刀和一对定位板;所述定位板设置在所述移动板上,并且所述定位板位于移动板与外套筒底面之间;所述刮刀设置在一对定位板之间,所述刮刀通过扭簧向中间轴方向翻转,以...

【专利技术属性】
技术研发人员:范卫庆张锋清陈龙
申请(专利权)人:常州九洲创胜特种铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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