本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种铣面机铜屑刮扫装置。本实用新型专利技术提供了一种铣面机铜屑刮扫装置，包括：机本体、主轴套、定位环和若干刮扫件，所述定位环固定在所述机本体的出口端，所述机本体适于铣切工件表面；所述主轴套可转动的设置在所述定位环内；若干所述刮扫件等间距环所述主轴套内壁周向设置，且所述刮扫件一端与工件外壁相抵；其中，工件沿机本体内水平移动时，所述主轴套适于驱动所述刮扫件周向转动，以清除工件表面的碎屑。刮扫件能够清理工件外壁的碎屑，保障了产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铣面机铜屑刮扫装置
[0001]本技术涉及铜管加工
，具体涉及一种铣面机铜屑刮扫装置。
技术介绍
[0002]铣面工序是铜管生产过程的关键工序，目的是将铸锭表面的氧化皮与小缺陷进行铣削掉，给到轧机进行轧制，在铣面后经常又小的铜屑粘附在铣面后的铸锭上面，这些小铜屑进入下道轧制时会被轧到产品外表面，形成缺陷，导致产品不良，影响产品质量。因此，研发一种铣面机铜屑刮扫装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铣面机铜屑刮扫装置，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种铣面机铜屑刮扫装置，包括
[0005]机本体、主轴套、定位环和若干刮扫件，所述定位环固定在所述机本体的出口端，所述机本体适于铣切工件表面；
[0006]所述主轴套可转动的设置在所述定位环内；
[0007]若干所述刮扫件等间距环所述主轴套内壁周向设置，且所述刮扫件一端与工件外壁相抵；其中，
[0008]工件沿机本体内水平移动时，所述主轴套适于驱动所述刮扫件周向转动，以清除工件表面的碎屑。
[0009]作为优选，所述刮扫件包括：固定柱、固定件和若干刷头，所述固定柱固定在所述固定件的一端，所述固定柱适于固定在所述主轴套内壁；
[0010]若干所述刷头固定在所述固定件的另一端，且所述刷头适于与工件外壁抵接。
[0011]作为优选，所述固定柱为外螺纹柱，所述主轴套内开设有与所述固定柱相适配的螺纹孔，所述固定柱适于螺纹固定在所述螺纹孔内。
[0012]作为优选，所述固定件内部中空，且所述刷头一端适于插入所述固定件内；
[0013]所述固定件外壁靠近所述刷头的一端向内形变以便于挤压固定所述刷头。
[0014]作为优选，所述刮扫件为三个，且每两个刮扫件之间的夹角为120度。
[0015]作为优选，所述定位环外壁上端固定有一喷吹管，所述喷吹管与气泵连通，所述喷吹管适于向工件外壁吹气。
[0016]作为优选，所述机本体一侧设置有一电机，所述电机适于驱动所述主轴套周向转动。
[0017]相对于现有技术，本技术一种铣面机铜屑刮扫装置的实施例具有以下有益效果：通过刮扫件和主轴套的配合，主轴套驱动刮扫架360度转动，能够清理工件外壁残留的碎屑，避免了碎屑粘附在铣面后的工件上，最终使得铣面后工件的表面逛街，保障了产品质量。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书
中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术的一种铣面机铜屑刮扫装置的立体图；
[0022]图2示出了本技术的刮扫件的立体图；
[0023]图3示出了本技术的机本体工作状态示意图。
[0024]图中：
[0025]1、机本体；10、铣刀；2、主轴套；3、定位环；31、喷吹管；4、刮扫件；41、固定柱；42、固定件；43、刷头。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图3所示，本技术提供了一种铣面机铜屑刮扫装置，包括：机本体1、主轴套2、定位环3和若干刮扫件4，所述定位环3固定在所述机本体1的出口端，所述机本体1适于铣切工件表面；所述机本体1内可转动的设置有一铣刀10，所述铣刀10周向转动时能够铣削掉工件表面的氧化皮和小缺陷，以方便工件输送到轧机进行轧制；所述机本体1外壁固定有一驱动部，所述驱动部适于驱动所述铣刀10周向转动。本技术所述的工件为铜管，所述铜管贯穿所述机本体1，并铜管穿过所述机本体1时，所述机本体1能够驱动铜管周向转动。所述主轴套2可转动的设置在所述定位环3内；若干所述刮扫件4等间距环所述主轴套2内壁周向设置，且所述刮扫件4一端与工件外壁相抵；其中，工件沿机本体1内水平移动时，所述主轴套2适于驱动所述刮扫件4周向转动，以清除工件表面的碎屑。所述刮扫件4为三个，且三个刮扫件4之间夹角分别为120度。主轴套2驱动刮扫件4同步周向转动，当铣刀10铣削掉工件表面的氧化皮和小缺陷后，会有部分的碎屑粘附在工件的表面，而三个刮扫件4环工件外壁周向360度转动，刷头43能够清理掉工件外壁的碎屑，最终铣面后的铸锭表面光洁，保障了产品质量。
[0028]为了便于清理碎屑，所述刮扫件4包括：固定柱41、固定件42和若干刷头43，所述固定柱41固定在所述固定件42的一端，所述固定柱41适于固定在所述主轴套2内壁；所述固定件42内部中空，且所述刷头43一端适于插入所述固定件42内；所述固定件42外壁靠近所述刷头43的一端向内形变以便于挤压固定所述刷头43。若干所述刷头43固定在所述固定件42的另一端，且所述刷头43适于与工件外壁抵接。优选的，所述刷头43为铜材；工件贯穿所述
机主体和定位环3后，所述刷头43与工件外壁相抵，并且三个所述刷头43均能够与工件外壁相抵。主轴套2周向转动时，适于驱动刷头43同步转动，三个刷头43同步沿工件外壁周向转动，适于刮除工件外壁粘附的碎屑。
[0029]为了便于更换刮扫件4，所述固定柱41为外螺纹柱，所述主轴套2内开设有与所述固定柱41相适配的螺纹孔，所述固定柱41适于螺纹固定在所述螺纹孔内。固定柱41的外壁设置成螺纹状，便于将固定柱41固定在所述主轴套2内壁。
[0030]为了提高工件外壁的清理效果，所述定位环3外壁上端固定有一喷吹管31，所述喷吹管31与气泵连通，所述喷吹管31适于向工件外壁吹气。工作时，气泵适于向所述喷吹管31输送压缩空气，压缩空气经所述喷吹管31吹向工件的外壁，进一步起到吹落工件外壁的碎屑和粉尘等杂质。
[0031]优选的，所述机本体1一侧设置有一电机，所述电机适于驱动所述主轴套2周向转动。
[0032]本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
[0033]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣面机铜屑刮扫装置，其特征在于，包括：机本体（1）、主轴套（2）、定位环（3）和若干刮扫件（4），所述定位环（3）固定在所述机本体（1）的出口端，所述机本体（1）适于铣切工件表面；所述主轴套（2）可转动的设置在所述定位环（3）内；若干所述刮扫件（4）等间距环所述主轴套（2）内壁周向设置，且所述刮扫件（4）一端与工件外壁相抵；其中，工件沿机本体（1）内水平移动时，所述主轴套（2）适于驱动所述刮扫件（4）周向转动，以清除工件表面的碎屑。2.如权利要求1所述的一种铣面机铜屑刮扫装置，其特征在于，所述刮扫件（4）包括：固定柱（41）、固定件（42）和若干刷头（43），所述固定柱（41）固定在所述固定件（42）的一端，所述固定柱（41）适于固定在所述主轴套（2）内壁；若干所述刷头（43）固定在所述固定件（42）的另一端，且所述刷头（43）适于与工件外壁抵接。3.如权利要求2所述的一种铣面机铜屑刮扫装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟中，虞水虹，陈六平，
申请(专利权)人：常州九洲创胜特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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