一种铸造冷却水恒温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铜管加工，具体涉及一种铸造冷却水恒温系统

【技术实现步骤摘要】
一种铸造冷却水恒温系统


[0001]本技术涉及铜管加工，具体涉及一种铸造冷却水恒温系统
。

技术介绍

[0002]铸造工序是铜加工的起始工序，是铜管铸锭的生产工序，在铸锭生产过程中需要循环水进行铸坯冷却，冷却水会受到环境温度的影响，水温随着环境温度的变化而变化，夏天时需要借助冷却塔上面的风机进行风冷，使得冷却水温度下降从而满足铸造时的水温要求
。
[0003]但是到了冬天室外的冷却塔水温很低，冷却塔内的冷却水进行铸造炉之前需要对冷却水进行加热，这样又造成了额外的能源浪费；因此，需要研发一种铸造冷却水恒温系统是很有必要的
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铸造冷却水恒温系统，以解决上述问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种铸造冷却水恒温系统，包括
[0006]熔炼炉
、
第一阀门
、
热交换装置
、
内水池
、
第二阀门和冷却塔，所述冷却塔通过水管与所述熔炼炉连通，且所述第一阀门和所述第二阀门分别设置在所述熔炼炉的进料端和出料端；
[0007]所述热交换装置通过水管分别与第一阀门和第二阀门连通；
[0008]所述内水池设置在所述热交换装置和所述熔炼炉之间；其中，
[0009]热交换装置将进入的冷水换热升温后，经所述内水池流入所述熔炼炉内
。
[0010]作为优选，所述热交换装置包括：两端板
、
>两进水管
、
两出水管
、
若干固定螺栓和若干散热翅片，若干所述散热翅片等间距固定在两端板之间，且相邻两散热翅片之间设有间隙；
[0011]每个所述散热翅片上开设有若干与所述进水管和所述出水管连通的通孔；
[0012]所述固定螺栓的两端分别固定在两端板上；
[0013]所述进水管和所述出水管分别固定在所述端板的一侧，且所述进水管和所述出水管分别与第一阀门
、
第二阀门以及内水池连通；其中，
[0014]冷
、
热水分别进入所述散热翅片内后，所述散热翅片适于对进入的冷热水进行热交换
。
[0015]作为优选，每两个散热翅片之间设置有若干密封管，所述密封管的两端分别与相邻的两散热翅片上的相应的通孔连通
。
[0016]作为优选，两进水管分别为冷水进管和热水进管；
[0017]两所述出水管分别为冷水出管和热水出管；
[0018]所述热水进管和所述热水出管连通；
[0019]所述冷水进管和所述冷水出管连通
。
[0020]作为优选，所述热水进管和所述热水出管之间设置有一“S”型第一连通管；
[0021]所述冷水进管和所述冷水出管之间设置有一“S”型第二连通管；
[0022]所述第一连通管和所述第二连通管互相交错
。
[0023]作为优选，所述第一阀门为三通阀，转动所述第一阀门，适于调节所述冷却塔内流出的水流直接流入所述熔炼炉或直接流入所述热交换装置
。
[0024]作为优选，所述第二阀门为三通阀，转动所述第二阀门，适于调节熔炼炉内流出的水流直接流入所述热交换装置或直接流入所述冷却塔
。
[0025]相对于现有技术，本技术一种铸造冷却水恒温系统的实施例具有以下有益效果：通过热交换装置的设置，能够对回水进行热交换，使得进水温度升高，达到冷却水温的要求，此装置既能满足冷却水温的控制，又对回水的余热进行了回收利用，节约了能源，从而产生了客观的经济效益
。
[0026]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解
。
[0027]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0029]图1示出了本技术的热交换装置的立体图；
[0030]图2示出了本技术的散热翅片的立体图；
[0031]图3示出了本技术的散热翅片的主视图；
[0032]图4示出了本技术的一种铸造冷却水恒温系统的示意图
。
[0033]图中：
[0034]1、
熔炼炉；
2、
第一阀门；
[0035]3、
热交换装置；
31、
端板；
32、
热水进管；
33、
冷水进管；
34、
热水出管；
35、
冷水出管；
36、
固定螺栓；
37、
散热翅片；
38、
第一连通管；
39、
第二连通管；
[0036]4、
内水池；
5、
第二阀门；
6、
冷却塔
。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0038]如图1至图4所示，本技术提供了一种铸造冷却水恒温系统，包括：熔炼炉
1、
第一阀门
2、
热交换装置
3、
内水池
4、
第二阀门5和冷却塔6，所述冷却塔6通过水管与所述熔炼炉1连通，所述熔炼炉1适于对铜材进行熔炼，并将其熔炼成铜管状；且所述第一阀门2和所
述第二阀门5分别设置在所述熔炼炉1的进料端和出料端；熔炼炉1内排出的热水经第二阀门5流向所述冷却塔6，所述冷却塔6适于对热水进行冷却降温，冷却降温后的冷却水适于通过所述第一阀门2继续流入所述熔炼炉1内；在夏季户外温度较高时，第一阀门2和第二阀门5均使得所述冷却塔6与熔炼炉1连通，即冷却水通过第一阀门2流入所述熔炼炉1内，熔炼炉1内排出的热水通过第二阀门5在回流向冷却塔6，所述冷却塔6适于对冷却水进行冷却降温，冷却后的冷却水再次通过第一阀门2流入所述熔炼炉1内
。
[0039]而对于冬季户外温度较低时，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造冷却水恒温系统，其特征在于，包括：熔炼炉（1）
、
第一阀门（2）
、
热交换装置（3）
、
内水池（4）
、
第二阀门（5）和冷却塔（6），所述冷却塔（6）通过水管与所述熔炼炉（1）连通，且所述第一阀门（2）和所述第二阀门（5）分别设置在所述熔炼炉（1）的进料端和出料端；所述热交换装置（3）通过水管分别与第一阀门（2）和第二阀门（5）连通；所述内水池（4）设置在所述热交换装置（3）和所述熔炼炉（1）之间；其中，热交换装置（3）将进入的冷水换热升温后，经所述内水池（4）流入所述熔炼炉（1）内
。2.
如权利要求1所述的一种铸造冷却水恒温系统，其特征在于，所述热交换装置（3）包括：两端板（
31
）
、
两进水管
、
两出水管
、
若干固定螺栓（
36
）和若干散热翅片（
37
），若干所述散热翅片（
37
）等间距固定在两端板（
31
）之间，且相邻两散热翅片（
37
）之间设有间隙；每个所述散热翅片（
37
）上开设有若干与所述进水管和所述出水管连通的通孔；所述固定螺栓（
36
）的两端分别固定在两端板（
31
）上；所述进水管和所述出水管分别固定在所述端板（
31
）的一侧，且所述进水管和所述出水管分别与第一阀门（2）
、
第二阀门（5）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫庆，张锋清，虞水虹，
申请(专利权)人：常州九洲创胜特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：