一种铣面机连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉铜管连接技术领域，具体涉及一种铣面机连接装置。本实用新型专利技术提供了一种铣面机连接装置，包括：两铸锭管和连接器，两所述铸锭管均呈圆环柱状，且两所述铸锭管内外径一致；所述连接器适于限位并密封两所述铸锭管；其中，所述连接器的两端分别适于插入两铸锭管内，所述连接器两端的外壁分别与铸锭管的内壁相抵。通过左锥形件和右锥形件设置，需要连接两铸锭管时，将左锥形件和右锥形件分别插入两铸锭管内，且左锥形件和右锥形件的外壁分别与铸锭管的内壁抵接，不仅能够将两个铸锭管连接在一起，既能保持铸锭管进入铣面机时的直度，又能防止切削液与铜屑进入到铸锭管内孔中，提供了生产效率也改善了产品质量。供了生产效率也改善了产品质量。供了生产效率也改善了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铣面机连接装置


[0001]本技术涉铜管连接
，具体涉及一种铣面机连接装置。

技术介绍

[0002]铣面工序是铜管生产过程的关键工序，目的是将铸锭表面的氧化皮与小缺陷进行铣削掉，给到轧机进行轧制，铣面的铸锭是18米每根，在连续铣面时，连根铸锭连接容易发生错位，切削液与铜屑容易掉落到空心铸锭的内孔中，对产品质量有影响。因此，研发一种铣面机连接装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铣面机连接装置，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种铣面机连接装置，包括
[0005]两铸锭管和连接器，两所述铸锭管均呈圆环柱状，且两所述铸锭管内外径一致；
[0006]所述连接器适于限位并密封两所述铸锭管；其中，
[0007]所述连接器的两端分别适于插入两铸锭管内，所述连接器两端的外壁分别与铸锭管的内壁相抵。
[0008]作为优选，所述连接器包括：左锥形件、右锥形件和定位盘，所述左锥形件和所述右锥形件对称固定在所述定位盘的两端；
[0009]所述定位盘的外径大于所述左锥形件和所述右锥形件的外径。
[0010]作为优选，所述定位盘的外径小于所述铸锭管的外径。
[0011]作为优选，所述左锥形件沿径向开设有一左通孔，所述左通孔内可升降的设置有两左限位柱，两所述左限位柱之间固定有一左压缩弹簧；
[0012]所述左压缩弹簧适于推动两所述左限位柱凸出所述左锥形件外壁。
[0013]作为优选，所述右锥形件沿径向开设有一右通孔，所述右通孔内可升降的设置有两右限位柱，两所述右限位柱之间固定有一右压缩弹簧；
[0014]所述右压缩弹簧适于推动两所述右限位柱凸出所述右锥形件外壁。
[0015]作为优选，所述有右孔和所述左通孔的轴线互相垂直。
[0016]作为优选，所述左限位柱和所述右限位柱均呈“T”型；
[0017]所述左通孔与所述左限位柱相适配；
[0018]所述右限位柱与所述右通孔相适配。
[0019]相对于现有技术，本技术一种铣面机连接装置的实施例具有以下有益效果：通过左锥形件和右锥形件设置，需要连接两铸锭管时，将左锥形件和右锥形件分别插入两铸锭管内，且左锥形件和右锥形件的外壁分别与铸锭管的内壁抵接，不仅能够将两个铸锭管连接在一起，既能保持铸锭管进入铣面机时的直度，又能防止切削液与铜屑进入到铸锭管内孔中，提供了生产效率也改善了产品质量。
[0020]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书
中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术的一种铣面机连接装置的立体图；
[0024]图2示出了本技术的连接器的立体图；
[0025]图3示出了本技术的连接器的纵截面剖视图；
[0026]图4示出了本技术的连接器工作状态示意图。
[0027]图中：
[0028]1、铸锭管；2、连接器；21、左锥形件；211、左压缩弹簧；212、左限位柱；22、定位盘；23、右锥形件；231、右限位柱。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图4所示，本技术提供了一种铣面机连接装置，包括：两铸锭管1和连接器2，两所述铸锭管1均呈圆环柱状，且两所述铸锭管1内外径一致；所述连接器2适于限位并密封两所述铸锭管1；其中，所述连接器2的两端分别适于插入两铸锭管1内，所述连接器2两端的外壁分别与铸锭管1的内壁相抵。通过左锥形件21和右锥形件23设置，需要连接两铸锭管1时，将左锥形件21和右锥形件23分别插入两铸锭管1内，且左锥形件21和右锥形件23的外壁分别与铸锭管1的内壁抵接，不仅能够将两个铸锭管1连接在一起，既能保持铸锭管1进入铣面机时的直度，又能防止切削液与铜屑进入到铸锭管1内孔中，提供了生产效率也改善了产品质量。
[0031]为了提高两铸锭管1连接的密封性，所述连接器2包括：左锥形件21、右锥形件23和定位盘22，所述左锥形件21和所述右锥形件23对称固定在所述定位盘22的两端；所述定位盘22的外径大于所述左锥形件21和所述右锥形件23的外径。需要连接两铸锭管1时，左锥形件21插入左侧的铸锭管1内，且左锥形件21与左侧的铸锭管1内壁相抵，再将右锥形件23插入右侧的铸锭管1内，右锥形件23的外壁与右侧的铸锭管1内壁相抵。左锥形件21和右锥形件23适于密封两铸锭管1，从而避免铣面时的碎屑以及切削液进入铸锭管1内。提高了两铸锭管1之间的密封性。
[0032]而为了不影响铣面机的铣面工作，所述定位盘22的外径小于所述铸锭管1的外径。连接器2随两铸锭管1在铣面机内水平移动时，铣面机的铣刀不会与定位盘22外壁接触。
[0033]为了提高连接器2与铸锭管1连接的稳定性，所述左锥形件21沿径向开设有一左通孔，所述左通孔内可升降的设置有两左限位柱212，两所述左限位柱212之间固定有一左压缩弹簧211；所述左压缩弹簧211适于推动两所述左限位柱212凸出所述左锥形件21外壁。在左锥形件21插入左侧的铸锭管1内后，两左限位柱212被铸锭管1内壁挤压并向内收缩，同时，所述左压缩弹簧211又能够推动两左限位柱212向外移动，以使两左限位柱212在内部顶推铸锭管1内壁；在左压缩弹簧211与两左限位柱212的配合，能够提高左锥形件21和铸锭管1之间连接固定的稳定性。固定时，将左锥形件21插入左侧的一个铸锭管1内，并向内挤压两所述左限位柱212，以使两所述左限位柱212之间的间距小于铸锭管1的内径，所述左锥形件21带动左限位柱插入铸锭管内，至左锥形件21外壁与铸锭管1内壁相抵。
[0034]所述右锥形件23沿径向开设有一右通孔，所述右通孔内可升降的设置有两右限位柱231，两所述右限位柱231之间固定有一右压缩弹簧；所述右压缩弹簧适于推动两所述右限位柱231凸出所述右锥形件23外壁。所述有右孔和所述左通孔的轴线互相垂直。所述左限位柱212和所述右限位柱231均呈“T”型；所述左通孔与所述左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣面机连接装置，其特征在于，包括：两铸锭管（1）和连接器（2），两所述铸锭管（1）均呈圆环柱状，且两所述铸锭管（1）内外径一致；所述连接器（2）适于限位并密封两所述铸锭管（1）；其中，所述连接器（2）的两端分别适于插入两铸锭管（1）内，所述连接器（2）两端的外壁分别与铸锭管（1）的内壁相抵。2.如权利要求1所述的一种铣面机连接装置，其特征在于，所述连接器（2）包括：左锥形件（21）、右锥形件（23）和定位盘（22），所述左锥形件（21）和所述右锥形件（23）对称固定在所述定位盘（22）的两端；所述定位盘（22）的外径大于所述左锥形件（21）和所述右锥形件（23）的外径。3.如权利要求2所述的一种铣面机连接装置，其特征在于，所述定位盘（22）的外径小于所述铸锭管（1）的外径。4.如权利要求3所述的一种铣面机连接装置，其特征在于，所述左锥形件（21）沿径向开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芹战，黄伟中，范卫庆，
申请(专利权)人：常州九洲创胜特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：