一种铜管拉伸内膜油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管制造技术领域，具体涉及一种铜管拉伸内膜油回收装置。本实用新型专利技术提供了一种铜管拉伸内膜油回收装置，包括：牵引装置、回收组件和变径装置，变径装置水平设置，变径装置适于挤压工件并改变工件外径；牵引装置设置在变径装置的一端，牵引装置适于拉动工件使其穿过变径装置；回收组件固定在变径装置远离牵引装置的一端，其中，工件尾部经过回收组件时，回收组件适于回收工件尾部飞溅出的内膜油。当工件的尾部移动至水平管内时，水平管适于收集工件尾部溅射的内膜油，防止内膜油飞溅到操作车间地面，不仅能够回收利用多余的内膜油，还能够避免污染周围的环境，降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管拉伸内膜油回收装置


[0001]本技术涉及铜管制造
，具体涉及一种铜管拉伸内膜油回收装置。

技术介绍

[0002]铜管在拉伸过程中内外均需要润滑油，外润滑是自动可回收，润滑完之后回流到外润滑油箱内，内润滑的内膜油是要注入铜管内，为了不影响润滑效果，一般都会多注入一些内膜油，以确保润滑效果，但是当拉制到尾部的时候里面多出来的内膜油会飞溅出来，造成环境的污染与资源的浪费；因此，研发一种铜管拉伸内膜油回收装置来回收剩下的内膜油是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铜管拉伸内膜油回收装置，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种铜管拉伸内膜油回收装置，包括：
[0005]牵引装置、回收组件和变径装置，所述变径装置水平设置，所述变径装置适于挤压工件并改变工件外径；
[0006]所述牵引装置设置在所述变径装置的一端，所述牵引装置适于拉动工件使其穿过所述变径装置；
[0007]所述回收组件固定在所述变径装置远离所述牵引装置的一端，其中，
[0008]工件尾部经过回收组件时，所述回收组件适于回收工件尾部飞溅出的内膜油。
[0009]作为优选，所述回收组件包括：水平管、支撑架、回流管和两封头，所述支撑架下端固定在地面上，所述水平管内部中空，所述水平管倾斜固定在所述支撑架上端；
[0010]两所述封头分别固定在所述水平管的两端，所述封头上开设有一通孔；
[0011]所述回流管固定在所述水平管靠近所述变径装置的下端，所述回流管适于引导水平管内的内膜油流向回收筒。
[0012]作为优选，所述水平管靠近所述变径装置的一端的水平高度小于所述水平管另一端的水平高度。
[0013]作为优选，两所述通孔的水平高度一致，且所述通孔开设在所述封头轴心的上方。
[0014]作为优选，所述水平管靠近所述变径装置的外壁上端开设有一穿管操作口，通过所述穿管操作口适于引导工件穿过水平管端部的通孔。
[0015]作为优选，所述变径装置包括:工作台、固定框、拉伸限位块和喷油管，所述工作台水平设置；
[0016]所述固定框固定在所述工作台上，所述固定框上端呈敞口状，且所述固定框的两侧壁分别开设有一放置槽；
[0017]所述拉伸限位块可拆卸的固定在所述固定框内，所述拉伸限位块上开设有一拉伸孔；
[0018]所述喷油管固定在所述工作台上，所述喷油管的出油口朝向所述拉伸限位块；其中，
[0019]工件适于穿过所述拉伸孔后向牵引装置移动；
[0020]所述喷油管适于向工件外壁喷油以降低工件和拉伸限位块之间的摩擦。
[0021]作为优选，所述牵引装置包括：支撑底座、驱动电机和牵引盘，所述支撑底座固定在所述工作台一侧，所述驱动电机固定在所述支撑底座上，所述牵引盘可转动的设置在所述支撑底座上，且所述牵引盘与所述驱动电机传动连接。
[0022]相对于现有技术，本技术一种铜管拉伸内膜油回收装置的实施例具有以下有益效果：通过回收组件的设置，工件穿过所述回收组件并被牵引装置拉动水平移动，当工件的尾部移动至水平管内时，所述水平管适于收集工件尾部溅射的内膜油，防止内膜油飞溅到操作车间地面，不仅能够回收利用多余的内膜油，还能够避免污染周围的环境，降低了生产成本。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1示出了本技术的一种铜管拉伸内膜油回收装置的立体图；
[0025]图2示出了本技术的回收组件的剖视立体图；
[0026]图3示出了本技术的变径装置的立体图。
[0027]图中：
[0028]1、牵引装置；11、支撑底座；12、驱动电机；13、牵引盘；
[0029]2、回收组件；21、水平管；22、支撑架；23、回流管；24、封头；25、通孔；26、穿管操作口；
[0030]3、变径装置；31、工作台；32、固定框；33、拉伸限位块；34、喷油管。
具体实施方式
[0031]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0032]如图1至图3所示，本技术提供了一种铜管拉伸内膜油回收装置，包括：牵引装置1、回收组件2和变径装置3，所述变径装置3水平设置，所述变径装置3适于挤压工件并改变工件外径；所述牵引装置1设置在所述变径装置3的一端，所述牵引装置1适于拉动工件使其穿过所述变径装置3；所述回收组件2固定在所述变径装置3远离所述牵引装置1的一端，其中，工件尾部经过回收组件2时，所述回收组件2适于回收工件尾部飞溅出的内膜油。本实用所述的工件为空心铜管，铜管在拉伸过程中内外均需要润滑油，外润滑是自动可回收，润滑完之后回流到外润滑油箱内，内润滑的内膜油是要注入铜管内，为了不影响润滑效果，一般都会多注入一些内膜油，以确保润滑效果。工件的具体工作过程为：工件穿过所述回收组件2，并向变径装置3移动，工件通过变径装置3后，工件的外机减小；工件的水平移动时通过所述牵引装置1拉动工件移动，牵引装置1的活动端周向转动，以拉动工件穿过回收组件2和变径装置3。本实用结构简单，操作简便，通过回收组件2的设置，能够在工件尾部向变径装置3移动的过程中，收集工件尾部飞溅的内膜油，避免了内膜油污染环境，同时还能够回收
利用，降低了生产成本。
[0033]为了便于收集飞溅的内膜油，所述回收组件2包括：水平管21、支撑架22、回流管23和两封头24，所述支撑架22下端固定在地面上，所述水平管21内部中空，所述水平管21倾斜固定在所述支撑架22上端；所述水平管21靠近所述变径装置3的一端的水平高度小于所述水平管21另一端的水平高度。水平管21靠近变径装置3的一端水平高度最低，同时，所述回流管23设置在所述水平管21水平高度最低点的下端，这样，工件尾部飞溅的内膜油被水平管21收集后，内膜油顺水平管21内壁向回流管23流动，所述回流管23适于引导水平管21内的内膜油流向收集筒内，从而实现对内膜油的回收利用。两所述封头24分别固定在所述水平管21的两端，所述封头24上开设有一通孔25；所述回流管23固定在所述水平管21靠近所述变径装置3的下端，所述回流管23适于引导水平管21内的内膜油流向回收筒。封头24的设置，能够避免工件尾部的内膜油向水平管21内壁飞溅时，溅射到水平管21外部。
[0034]两所述通孔25的水平高度一致，且所述通孔25开设在所述封头24轴心的上方。所述通孔25的孔径大于工件的外径，工件适于穿过所述通孔25并向变径装置3移动，同时，通孔25设置在所述封头24轴心上方的设置，是为了避免水平管21内的内膜油通过所述通孔25向外滴落。
[0035]为了便于工件穿过所述水平管21，所述水平管21靠近所述变径装置3的外壁上端开设有一穿管操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，包括：牵引装置（1）、回收组件（2）和变径装置（3），所述变径装置（3）水平设置，所述变径装置（3）适于挤压工件并改变工件外径；所述牵引装置（1）设置在所述变径装置（3）的一端，所述牵引装置（1）适于拉动工件使其穿过所述变径装置（3）；所述回收组件（2）固定在所述变径装置（3）远离所述牵引装置（1）的一端，其中，工件尾部经过回收组件（2）时，所述回收组件（2）适于回收工件尾部飞溅出的内膜油。2.如权利要求1所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，所述回收组件（2）包括：水平管（21）、支撑架（22）、回流管（23）和两封头（24），所述支撑架（22）下端固定在地面上，所述水平管（21）内部中空，所述水平管（21）倾斜固定在所述支撑架（22）上端；两所述封头（24）分别固定在所述水平管（21）的两端，所述封头（24）上开设有一通孔（25）；所述回流管（23）固定在所述水平管（21）靠近所述变径装置（3）的下端，所述回流管（23）适于引导水平管（21）内的内膜油流向回收筒。3.如权利要求2所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，所述水平管（21）靠近所述变径装置（3）的一端的水平高度小于所述水平管（21）另一端的水平高度。4.如权利要求3所述的一种铜管拉伸内膜油回收装置，其特征在于，两所述通孔（25）的水平高度一致，且所述通孔（25）开设在所述封头（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，张锋清，陈明，张斌斌，
申请(专利权)人：常州九洲创胜特种铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：