一种钣金件成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钣金件成型模具，涉及钣金模具技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧连接有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有上模具主体。本实用新型专利技术，在转把、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及转轴的作用下可以带动安装杆进行转动，安装杆转动后其表面的传动齿轮便可以同步转动，传动齿轮啮合带动齿条进行移动，齿条带动安装板进行移动，安装板便可以带动下模具主体从液压缸下端移出，从而工人不需要将手放置在上模具主体与下模具主体之前取放钣金件，相对更安全，通过设置限位组件便于对转把进行限位，防止误碰到转把导致下模具主体与下模具主体之间位置存在偏差。体之间位置存在偏差。体之间位置存在偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件成型模具


[0001]本技术涉及钣金模具
，尤其涉及一种钣金件成型模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件生产的时候需要用到模具，钣金件成型模具一般包括上模和下模门，又可以称之为动模和定模。
[0003]但是现有技术中，一些常见的钣金件成型模具中，下模具一般是通过螺栓直接固定在操作台上的，在使用时不便于对下模具的位置进行移动调节，进而这类设备在对钣金进行成型加工时，需要员工用手将待加工的钣金送到液压缸的下端并将其放置在下模具的一侧，由于一些设备中液压缸是定时运动的，进而在运作时，上模具与下模具会定时循环的开合，若工人在取放钣金件速度时较慢，液压缸自动带动上模具向下移动，就会造成工人手部被压伤的情况，进而存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，本技术提供一种钣金件成型模具，便于对下模具主体进行位置调节，便于工人更为安全地取放钣金件的优点，进而有利于提高设备使用时的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钣金件成型模具，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧连接有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有上模具主体，所述上模具主体的底端设置有下模具主体，所述操作台的内部设置有移动组件，所述移动组件包括安装杆，所述安装杆的外表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面通过相适配的齿牙啮合传动连接有齿条，所述齿条的顶端固定安装有安装板，所述安装杆的外表面固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外侧通过相适配的齿牙啮合传动连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的一侧固定安装有转杆，所述转杆的另一端固定安装有转把，所述转杆通过轴承与操作台的一侧转动连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述操作台的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括限位销，所述转把的内部开设有与限位销相适配的通孔，所述操作台的内部开设有与限位销相适配的插孔，所述限位销的一端固定安装有连接线，所述连接线的另一端与操作台的一侧固定连接，所述限位销的另一端固定安装有磁铁，所述插孔内部固定安装有与磁铁相适配的铁片。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述插孔共设置有多组，多组所述插孔以转杆为圆心呈环状等距分布。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装板的一侧固定安装有限位条，所述操作台的内部开设有与限位条相适配的限位槽。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述下模具主体的一侧固定安装有连接耳，所述连接耳共设置有四组且等距分布在下模具主体的外侧，四组所述连接耳的内部均连接有紧固螺栓，所述下模具主体通过紧固螺栓与安装板固定安装。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装杆的两端均通过轴承与操作台的内壁转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，在转把、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及转轴的作用下可以带动安装杆进行转动，安装杆转动后其表面的传动齿轮便可以同步转动，传动齿轮啮合带动齿条进行移动，齿条带动安装板进行移动，安装板便可以带动下模具主体从液压缸下端移出，从而工人不需要将手放置在上模具主体与下模具主体之前取放钣金件，相对更安全，通过设置限位组件便于对转把进行限位，防止误碰到转把导致下模具主体与下模具主体之间位置存在偏差。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种钣金件成型模具的侧视图；
[0014]图2为本技术提供的一种钣金件成型模具的剖切图；
[0015]图3为本技术提供的一种钣金件成型模具安装板的立体图；
[0016]图4为本技术提供的一种钣金件成型模具A的放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、操作台；2、安装架；3、液压缸；4、上模具主体；5、下模具主体；6、移动组件；7、限位组件；
[0019]601、安装杆；602、传动齿轮；603、齿条；604、安装板；605、锥形齿轮一；606、锥形齿轮二；607、转杆；608、转把；609、连接耳；610、紧固螺栓；611、限位条；612、限位槽；
[0020]71、限位销；72、连接线；73、磁铁；74、插孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：一种钣金件成型模具，包括操作台1，操作台1的顶端固定安装有安装架2，安装架2的一侧连接有液压缸3，液压缸3的底端固定安装有上模具主体4，上模具主体4的底端设置有下模具主体5，操作台1的内部设置有移动组件6，移动组件6包括安装杆601，安装杆601的两端均通过轴承与操作台1的内壁转动连接，安装杆601的外表面固定安装有传动齿轮602，传动齿轮602的外表面通过相适配的齿牙啮合传动连接有齿条603，齿条603的顶端固定安装有安装板604，下模具主体5的一侧固定安装有连接耳609，连接耳609共设置有四组且等距分布在下模具主体5的外侧，四组连接耳609的内部均连接有紧固螺栓610，下模具主体5通过紧固螺栓610与安装板604固定安装，安
装板604的一侧固定安装有限位条611，操作台1的内部开设有与限位条611相适配的限位槽612，安装杆601的外表面固定安装有锥形齿轮一605，锥形齿轮一605的外侧通过相适配的齿牙啮合传动连接有锥形齿轮二606，锥形齿轮二606的一侧固定安装有转杆607，转杆607的另一端固定安装有转把608，转杆607通过轴承与操作台1的一侧转动连接。
[0024]在本实施例中，通过设置移动组件6便于将下模具主体5从液压缸3的底端移出，进而便于更为安全地取放钣金件，当需要放置钣金件时，通过转把608正向带动转杆607进行转动，转杆607转动后其一端的锥形齿轮二606便可以随之转动，锥形齿轮二606便可以通过相适配的齿牙啮合带动锥形齿轮一605同步转动，通过设置锥形齿轮一605以及锥形齿轮二606便于调整转把608的方向，进而便于使用者操作，当锥形齿轮一605转动后便可以带动其内部的安装杆601进行转动，从而安装杆601外表面的传动齿轮602可以随之进行转动，传动齿轮602转动后通过相适配的齿牙啮合带动齿条603进行移动，进而齿条603顶端的安装板604随之移动，安装板604移动时，其一侧的限位条611随之在限位槽612内部滑动，通过设置限位槽612以及限位条61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件成型模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定安装有上模具主体(4)，所述上模具主体(4)的底端设置有下模具主体(5)，所述操作台(1)的内部设置有移动组件(6)，所述移动组件(6)包括安装杆(601)，所述安装杆(601)的外表面固定安装有传动齿轮(602)，所述传动齿轮(602)的外表面通过相适配的齿牙啮合传动连接有齿条(603)，所述齿条(603)的顶端固定安装有安装板(604)，所述安装杆(601)的外表面固定安装有锥形齿轮一(605)，所述锥形齿轮一(605)的外侧通过相适配的齿牙啮合传动连接有锥形齿轮二(606)，所述锥形齿轮二(606)的一侧固定安装有转杆(607)，所述转杆(607)的另一端固定安装有转把(608)，所述转杆(607)通过轴承与操作台(1)的一侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金件成型模具，其特征在于：所述操作台(1)的一侧设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括限位销(71)，所述转把(608)的内部开设有与限位销(71)相适配的通孔，所述操作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉新，程彦华，
申请(专利权)人：无锡森田环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：