一种钣金件折弯成型装置制造方法及图纸

技术编号:40165032 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:37
本技术提供一种钣金件折弯成型装置,涉及成型设备技术领域,一种钣金件折弯成型装置,包括底座,所述底座的底部安装有成型模具,所述伺服电机的一端连接有第二螺纹杆,所述外壳的内部连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的底部固定连接有固定块,所述连接板的一端固定安装有弯折块,所述成型模具的内部安装有齿轮,所述齿轮的一端连接有齿条,所述固定板的外表面固定连接有顶杆。本技术,通过设计第二伸缩杆和齿轮等结构,弯折块相同的下降位移与顶杆之间距离越小弯折程度的夹角越小,在同一块钣金件中可以对钣金件的表面进行不同程度的弯折,加快了钣金件弯折的操作流程,同时提高钣金件的弯折加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型设备,尤其涉及一种钣金件折弯成型装置


技术介绍

1、现有授权公告号为:cn218692792u的“一种钣金件折弯成型装置”,其包括底座和驱动机构,所述底座的顶部安装有成型模具,底座的顶部固定安装有两个竖板,两个竖板之间安装有固定安装有控制箱,控制箱内滑动安装有驱动板,驱动板底部固定安装有多个推杆,多个推杆的底部安装有同一个移动板,移动板的底部安装有挤压模具,且挤压模具与成型模具相适配,所述驱动机构包括驱动电机和螺纹杆,所述驱动电机固定设置在控制箱的顶部上,螺纹杆转动安装在控制箱的顶部和底部内壁上。本技术中,当挤压模具向上移动并复位时,能够驱动顶杆向上移动并把成型的钣金件推出成型模具,能够实现便于取出成型的钣金件的目的。

2、采用上述技术方案,当同一钣金件表面需要进行不同程度的弯折时,顶杆和挤压模具的位置固定无法水平移动,只能对钣金件进行一次弯折操作,且顶杆位置固定只能进行同一角度的弯折度,无法进行不同的弯折程度,大大降低的钣金件的生产效率,存在技术缺陷。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,顶杆和挤压模具位置固定,无法进行不同的弯折程度,大大降低的钣金件的生产效率,提出一种钣金件折弯成型装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种钣金件折弯成型装置,包括底座,所述底座的底部安装有成型模具,所述底座的底部固定安装有支撑板,所述支撑板的外表面连接有第一螺纹杆,所述支撑板的内部贯穿连接有放置板,所述支撑板的一端固定安装有外壳,所述外壳的顶部安装有伺服电机,所述伺服电机的一端连接有第二螺纹杆,所述外壳的内部连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的底部固定连接有固定块,所述支撑板的外表面安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的一端连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的一端固定连接有推板,所述第一伸缩杆的底部安装有连接板,所述连接板的一端固定安装有弯折块,所述成型模具的内部安装有齿轮,所述成型模具的外表面连接有旋钮,所述齿轮的一端连接有齿条,所述齿条的外表面连接有固定板,所述固定板的外表面固定连接有顶杆。

3、作为一种优选的实施方式,所述连接板的外表面开设有滑槽,且固定块的外表面安装在连接板外表面开设的滑槽内,同时固定块在连接板外表面开设的滑槽内壁上滑动连接。

4、作为一种优选的实施方式,所述伺服电机的内部与第二螺纹杆的一端转动连接。

5、作为一种优选的实施方式,所成型模具的两侧设置有空心内腔体,且旋钮的一端贯穿成型模具两侧设置的空心内腔体与齿轮的一端固定连接。

6、作为一种优选的实施方式,所述第一伸缩杆的一端与伺服电机的一端滑动连接,同时伸缩气缸的一端与第二伸缩杆的一端滑动连接。

7、作为一种优选的实施方式,所述齿轮外表面轮廓上的卡齿与齿条一端侧卡齿相啮合。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

9、本技术中,通过设计第二伸缩杆和齿轮等结构,在齿轮的转动下,齿轮带动齿条进行水平移动,同时顶杆之间的距离发生改变,对放置在放置板顶部的钣金件可以进行不同程度的弯折,弯折块相同的下降位移与顶杆之间距离越小弯折程度的夹角越小,在同一块钣金件中可以对钣金件的表面进行不同程度的弯折,加快了钣金件弯折的操作流程,同时提高钣金件的弯折加工效率。

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【技术保护点】

1.一种钣金件折弯成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部安装有成型模具(2),所述底座(1)的底部固定安装有支撑板(4),所述支撑板(4)的外表面连接有第一螺纹杆(41),所述支撑板(4)的内部贯穿连接有放置板(42),所述支撑板(4)的一端固定安装有外壳(3),所述外壳(3)的顶部安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的一端连接有第二螺纹杆(51),所述外壳(3)的内部连接有第一伸缩杆(6),所述第一伸缩杆(6)的底部固定连接有固定块(61),所述支撑板(4)的外表面安装有伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)的一端连接有第二伸缩杆(71),所述第二伸缩杆(71)的一端固定连接有推板(72),所述第一伸缩杆(6)的底部安装有连接板(8),所述连接板(8)的一端固定安装有弯折块(81),所述成型模具(2)的内部安装有齿轮(9),所述成型模具(2)的外表面连接有旋钮(91),所述齿轮(9)的一端连接有齿条(92),所述齿条(92)的外表面连接有固定板(93),所述固定板(93)的外表面固定连接有顶杆(94)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型装置,其特征在于:所述连接板(8)的外表面开设有滑槽,且固定块(61)的外表面安装在连接板(8)外表面开设的滑槽内,同时固定块(61)在连接板(8)外表面开设的滑槽内壁上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型装置,其特征在于:所述伺服电机(5)的内部与第二螺纹杆(51)的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型装置,其特征在于:所成型模具(2)的两侧设置有空心内腔体,且旋钮(91)的一端贯穿成型模具(2)两侧设置的空心内腔体与齿轮(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(6)的一端与伺服电机(5)的一端滑动连接,同时伸缩气缸(7)的一端与第二伸缩杆(71)的一端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯成型装置,其特征在于:所述齿轮(9)外表面轮廓上的卡齿与齿条(92)一端侧卡齿相啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种钣金件折弯成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部安装有成型模具(2),所述底座(1)的底部固定安装有支撑板(4),所述支撑板(4)的外表面连接有第一螺纹杆(41),所述支撑板(4)的内部贯穿连接有放置板(42),所述支撑板(4)的一端固定安装有外壳(3),所述外壳(3)的顶部安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的一端连接有第二螺纹杆(51),所述外壳(3)的内部连接有第一伸缩杆(6),所述第一伸缩杆(6)的底部固定连接有固定块(61),所述支撑板(4)的外表面安装有伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)的一端连接有第二伸缩杆(71),所述第二伸缩杆(71)的一端固定连接有推板(72),所述第一伸缩杆(6)的底部安装有连接板(8),所述连接板(8)的一端固定安装有弯折块(81),所述成型模具(2)的内部安装有齿轮(9),所述成型模具(2)的外表面连接有旋钮(91),所述齿轮(9)的一端连接有齿条(92),所述齿条(92)的外表面连接有固定板(93),所述固定板(93)的外表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:程彦华许嘉新
申请(专利权)人:无锡森田环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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