【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金管材制造的，尤其涉及一种鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法。
技术介绍
1、鼓形变壁厚钛合金回转体管形件主要是用于一体式航空飞行器用拉杆的制造，管形件中间设计为等径等壁厚的薄壁管，两端为变径变壁厚的厚壁异形管，其目的是为了满足一体式拉杆结构的成形要求。拉杆的使用工况复杂，对拉压载荷、拉压疲劳、振动等技术指标要求高，且其对可靠性性和轻量化的需求迫切。鼓形变壁厚钛合金回转体管形件中间的薄壁段为薄弱部位，为保证拉杆的可靠性和使用寿命，同时达到最大减重效果，需对钛合金管形件薄壁部分的壁厚及其均匀性进行严格控制。变壁厚管形件的成形难点在于厚壁异型管成形过程中需保证中间薄壁管的尺寸，由于钛合金成形性能较差，这大幅增加了成形难度。
2、专利申请cn102700668 a提供了一种钛合金无缝变壁厚管材及其径向锻造成形机构和方法，其选用等壁厚管作为坯料，采用芯棒进行局部旋锻拔长，然后进行厚壁部分的无芯棒旋锻成形。专利申请cn 112170773 a提供了一种轻合金非回转体异型整体式拉杆精锻近净成形技术，其拉杆用管坯同样选用了等壁厚管，先对管坯中段进行精锻拔长，然后进行厚壁段精锻成形，其两次精锻变形均使用芯棒。上述两项专利采用管材带芯棒拔长，由于其工艺特点，其在后续加工中无法精确控制薄壁段的壁厚均匀性，为保证拉杆的可靠性只能增加壁厚，这不利于拉杆对轻量化的要求。此外，拉杆的薄壁连杆长度较长，其利用管坯热拔长成形过程中温降快，增加了成形难度。上述两项专利采用等径等壁厚管坯通过连续热成形制备出等外径变壁厚管，成形后无
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供了一种鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其解决了管形件的壁厚均匀性控制技术问题，提高了产品适应性和生产效率，降低了生产成本。
2、本专利技术的技术方案是：这种鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其包括以下步骤：
3、(1)棒材径锻：选用钛合金棒材作为原料，棒材在箱式电阻炉内进行整体加热保温后，利用径锻机对棒材中间进行径锻拔长，制备出变径棒坯，径锻后空冷；
4、(2)机械加工：对变径棒坯进行钻孔、镗孔加工，然后对管坯外表面进行车削加工，获得等内径变壁厚管坯；
5、(3)管坯径锻：采用感应加热方式对等内径变壁厚管坯端部进行局部加热，然后对加热部位进行径锻成形，获得变径变壁厚管坯，径锻后空冷；
6、(4)机械加工：对管坯径锻后的部分进行机械加工，获得鼓形变壁厚钛合金回转体管形件。
7、本专利技术采用棒材径锻+机械加工的方式进行等内径变壁厚管坯的制备，工艺简单、成形难度小，可精确控制管坯的壁厚及其均匀性，保证管材表面质量，提高了管材的可靠性，最大限度满足拉杆轻量化要求。本专利技术采用感应加热方式进行管坯两端局部加热，薄壁部分和最外端厚壁段不参与变形，提高生产效率。本专利技术的管形件采用变外径设计，最外端部分可直接用于成形拉杆耳片，其壁厚较现有工艺用的坯料小，降低成形难度，可满足耳片结构成形的同时能达到轻量化的要求。本专利技术采用无芯棒径锻成形，产品规格适应性强，同时可降低生产成本、提高生产效率。因此本专利技术解决了管形件的壁厚均匀性控制技术问题，提高了产品适应性和生产效率，降低了生产成本。
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1.一种鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其特征在于：其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述棒材径锻是采用箱式电阻炉将钛合金棒材加热至820℃～920℃，保温时间为60min～100min，只对棒材中段进行径锻拔长，得到两端直径大、中段直径小的变径棒坯，棒坯锻后空冷。
3.根据权利要求1所述的鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述机械加工是采用深孔钻床对变径棒坯进行钻孔、镗孔加工，获得满足成品内径要求的管坯；然后采用无心车床对管坯外表面进行车削加工，其中管坯中段车削至成品壁厚尺寸，最终获得内外表面粗糙度Ra≤1.6的等内径变壁厚管坯。
4.根据权利要求1所述的鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其特征在于：所述步骤(3)中，径锻机夹爪将管坯一端送至感应加热线圈内进行在线局部加热，加热到820℃～920℃后感应加热线圈快速退出径锻工作线，管坯送至径锻机锤头的中心进行端部锻打成形，径锻至外径较管坯中段大2～4mm；以同样的方式
5.根据权利要求1所述的鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述机械加工是利用无心车床对管坯径锻后的部分进行车削加工，获得表面粗糙度Ra≤1.6的鼓形变壁厚钛合金回转体管形件。
...【技术特征摘要】
1.一种鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其特征在于：其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述棒材径锻是采用箱式电阻炉将钛合金棒材加热至820℃～920℃，保温时间为60min～100min，只对棒材中段进行径锻拔长，得到两端直径大、中段直径小的变径棒坯，棒坯锻后空冷。
3.根据权利要求1所述的鼓形变壁厚钛合金回转体管形件的成形方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述机械加工是采用深孔钻床对变径棒坯进行钻孔、镗孔加工，获得满足成品内径要求的管坯；然后采用无心车床对管坯外表面进行车削加工，其中管坯中段车削至成品壁厚尺寸，最终获得...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹磊，梁凡，潘浩，杜宇，常江，杨婷，唐佳萌，
申请(专利权)人：西安秦钛智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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