挤压机的上料机构制造技术

本技术涉及挤压机技术领域，尤其涉及挤压机的上料机构。其技术方案包括：包括基座和上料台，基座上安装有控制箱，基座上端四角固定有导向杆，导向杆上端固定有端板，端板和基座之间通过液压缸活动安装有挤压板，挤压板和基座之间安装有模具，上料台固定在基座上端前侧，上料台上通过驱动组件滑动连接有驱动杆，上料台上方设置有上料板，上料板上滑动连接有推板，驱动杆上端穿过推板且与推板滑动连接。本技术在金属件的挤压加工时，利用机械推动的方式，将待加工金属推动至模具之间，无需将手伸入模具之间，增加操作安全性，并且设置高度可调的上料板，保证上料板高度与不同模具的上端高度相同，保证平滑的上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压机，尤其涉及挤压机的上料机构。

技术介绍

1、挤压机是一种用于加工金属材料的机器设备，主要用于将金属材料加工成各种截面形状的产品，如管材、线材、型材等。挤压机的工作原理是通过将金属材料放入挤压机的模具中，然后通过高压力下挤压出所需的形状。

2、在挤压机的工作中，针对金属件位于模具之间的上料，一些大型的挤压机均是利用吊装或者其他机械进行上料，对于一些小型挤压机的上料，还是利用手动上料的方式进行上料操作，此种情况下，手部在上料过程中，不得不伸入模具之间，经常会因为作业员长时间工作，导致的工作疏忽或者错误操作，最终造成手部挤压受伤的情况，降低了挤压机操作安全性。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的挤压机的上料机构。

2、本技术的技术方案：挤压机的上料机构，包括基座和上料台，所述基座上安装有控制箱，所述基座上端四角固定有导向杆，所述导向杆上端固定有端板，所述端板和基座之间通过液压缸活动安装有挤压板，所述挤压板和基座之间安装有模具，所述上料台固定在基座上端前侧，所述上料台上通过驱动组件滑动连接有驱动杆，所述上料台上方设置有上料板，所述上料板上滑动连接有推板，所述驱动杆上端穿过推板且与推板滑动连接，所述上料板四角与上料台之间设置有定位组件。

3、优选的，所述上料板上且与驱动杆相对应位置开设有连接槽，所述驱动杆上端穿过连接槽且活动连接在连接槽内。

4、优选的，所述驱动组件包括驱动槽和丝杆，所述驱动槽开设在上料台内且位置与驱动杆相对应，所述驱动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端与驱动杆固定，所述丝杆转动连接在驱动槽内，所述丝杆穿过滑动块且与滑动块螺纹连接。

5、优选的，所述上料台外侧且与丝杆相对应位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与丝杆端部固定。

6、优选的，所述定位组件包括螺杆和定位螺帽，所述螺杆底部固定在上料台且位置与上料板四角对齐，所述螺杆上端穿过上料板且与上料板滑动连接，所述螺杆上且位于上料板上下两侧均螺纹连接有定位螺帽。

7、优选的，所述基座上且位于模具和上料板之间安装有一对导向板，所述导向板成喇叭状分布，可以准确的将金属件推动至模具上方。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在金属件的挤压加工时，利用机械推动的方式，将待加工金属推动至模具之间，无需将手伸入模具之间，增加操作安全性，并且设置高度可调的上料板，保证上料板高度与不同模具的上端高度相同，保证平滑的上料。

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【技术保护点】

1.挤压机的上料机构，包括基座(1)和上料台(3)，所述基座(1)上安装有控制箱(14)，其特征在于：所述基座(1)上端四角固定有导向杆(12)，所述导向杆(12)上端固定有端板(11)，所述端板(11)和基座(1)之间通过液压缸活动安装有挤压板(13)，所述挤压板(13)和基座(1)之间安装有模具(2)，所述上料台(3)固定在基座(1)上端前侧，所述上料台(3)上通过驱动组件(4)滑动连接有驱动杆(31)，所述上料台(3)上方设置有上料板(5)，所述上料板(5)上滑动连接有推板(52)，所述驱动杆(31)上端穿过推板(52)且与推板(52)滑动连接，所述上料板(5)四角与上料台(3)之间设置有定位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的挤压机的上料机构，其特征在于，所述上料板(5)上且与驱动杆(31)相对应位置开设有连接槽(51)，所述驱动杆(31)上端穿过连接槽(51)且活动连接在连接槽(51)内。

3.根据权利要求1所述的挤压机的上料机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动槽(41)和丝杆(43)，所述驱动槽(41)开设在上料台(3)内且位置与驱动杆(31)相对应，所述驱动槽(41)内滑动连接有滑动块(42)，所述滑动块(42)上端与驱动杆(31)固定，所述丝杆(43)转动连接在驱动槽(41)内，所述丝杆(43)穿过滑动块(42)且与滑动块(42)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的挤压机的上料机构，其特征在于，所述上料台(3)外侧且与丝杆(43)相对应位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与丝杆(43)端部固定。

5.根据权利要求1所述的挤压机的上料机构，其特征在于，所述定位组件(6)包括螺杆(61)和定位螺帽(62)，所述螺杆(61)底部固定在上料台(3)且位置与上料板(5)四角对齐，所述螺杆(61)上端穿过上料板(5)且与上料板(5)滑动连接，所述螺杆(61)上且位于上料板(5)上下两侧均螺纹连接有定位螺帽(62)。

6.根据权利要求1所述的挤压机的上料机构，其特征在于，所述基座(1)上且位于模具(2)和上料板(5)之间安装有一对导向板(15)，所述导向板(15)成喇叭状分布。

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【技术特征摘要】

1.挤压机的上料机构，包括基座(1)和上料台(3)，所述基座(1)上安装有控制箱(14)，其特征在于：所述基座(1)上端四角固定有导向杆(12)，所述导向杆(12)上端固定有端板(11)，所述端板(11)和基座(1)之间通过液压缸活动安装有挤压板(13)，所述挤压板(13)和基座(1)之间安装有模具(2)，所述上料台(3)固定在基座(1)上端前侧，所述上料台(3)上通过驱动组件(4)滑动连接有驱动杆(31)，所述上料台(3)上方设置有上料板(5)，所述上料板(5)上滑动连接有推板(52)，所述驱动杆(31)上端穿过推板(52)且与推板(52)滑动连接，所述上料板(5)四角与上料台(3)之间设置有定位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的挤压机的上料机构，其特征在于，所述上料板(5)上且与驱动杆(31)相对应位置开设有连接槽(51)，所述驱动杆(31)上端穿过连接槽(51)且活动连接在连接槽(51)内。

3.根据权利要求1所述的挤压机的上料机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动槽(41)和丝杆(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建樑，冯开明，陶永健，梁宗荣，
申请(专利权)人：佛山市旗胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：