一种铝型材挤压机换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材挤压机换模装置，属于铝型材挤换模技术领域。其主要针对现有铝型材挤压机换模装置，缺少降温辅助部件，无法对铝型材模具进行降温的问题，提出如下技术方案，包括固定板和固定壳，所述固定板的内侧安装有固定壳，所述固定板的两侧均安装有连接片，所述连接片的内部贯穿开设有三组螺纹固定孔；所述固定板的顶部安装有两组连接板，所述连接板的内侧贯穿开设有换气扇。本实用新型专利技术通过连接板安装有换气扇，装置通电后换气扇经由电磁效应，驱动扇叶转动，将空气持续输送至铝型材成型模具的外表面，对铝制成型模具进行降温，防止铝型材成型模具因高温受损，进而提升装置使用寿命。升装置使用寿命。升装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机换模装置


[0001]本技术涉及铝型材挤换模
，尤其涉及一种铝型材挤压机换模装置。

技术介绍

[0002]铝型材作为一种现代常用的金属材料，其在现代建筑和装饰制造过程中，常需要对铝制型材进行加压加工处理，而在现有的铝型材挤压机的使用过程中，常需要对铝型材进行换模，以便铝型材压制模具的更换，此时便需要用到铝型材挤压机换模装置，对铝型材压制需要的成型模具进行更换，进而提升铝型材的生产效率，而现有的铝型材挤压机换模装置，因其缺少降温辅助部件，在装置使用过程中，无法对铝型材的模具进行降温，导致铝型材模具因长时间使用受热受损，进而影响铝型材挤压机换模装置的使用体验。
[0003]本技术相较于现有的铝型材挤压机换模装置，添加了降温辅助部件，在装置使用过程中，可对模具进行降温，防止铝型材模具因长时间受热受损，进而影响装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铝型材挤压机换模装置。
[0005]本技术的技术方案：一种铝型材挤压机换模装置，包括固定板和固定壳，所述固定板的内侧安装有固定壳，所述固定板的两侧均安装有连接片，所述连接片的内部贯穿开设有三组螺纹固定孔；
[0006]所述固定板的顶部安装有两组连接板，所述连接板的内侧贯穿开设有换气扇；
[0007]所述固定板的一侧贯穿开设有电动机，所述电动机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆延伸至固定壳的内侧。
[0008]优选的，所述固定壳的顶部贯穿开设有两组连通槽，所述固定壳的外表面嵌合连接有滑块。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两组连接扣。
[0010]优选的，所述连接扣的顶部安装有两组连接杆，且连接杆的尾端通过连通槽延伸至滑块的底部。
[0011]优选的，所述滑块的正面安装有定时换向开关，所述滑块的正面安装有两组蜂鸣器，且蜂鸣器位于定时换向开关的外侧。
[0012]优选的，所述滑块的顶部嵌合连接有两组弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的尾端安装有夹持片。
[0013]优选的，一组所述滑块的顶部嵌合连接有嵌合模具，且嵌合模具位于夹持片的内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1.本技术通过安装有换气扇，装置通电后换气扇经由电磁效应，驱动扇叶转
动，将空气持续输送至铝型材成型模具的外表面，对铝制成型模具进行降温，防止铝型材成型模具因高温受损，进而提升装置使用寿命。
[0016]2.本技术通过安装有定时换向开关和蜂鸣器，定时换向开关安装至滑块的正面，当使用嵌合模具前，可经由外力设定定时换向开关的时间，此时定时换向开关对嵌合模具的成型时间进行设定，此时当换向时间到达后，定时换向开关将电能输送至蜂鸣器的内部，滑块的正面安装有两组蜂鸣器，且蜂鸣器位于定时换向开关的外侧，蜂鸣器通电后，其内部的小拨片发出高频的响声，进而提醒周边工作人员，单次铝型材成型完成，提高装置使用体验。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种铝型材挤压机换模装置示意图；
[0018]图2为图1的固定壳剖视部分结构示意图；
[0019]图3为图1的电动连接部分结构示意图。
[0020]附图标记：1、固定板；2、固定壳；3、连接片；4、螺纹固定孔；5、连接板；6、换气扇；7、电动机；8、螺纹杆；9、连通槽；10、滑块；11、连接扣；12、连接杆；13、定时换向开关；14、蜂鸣器；15、弹簧伸缩杆；16、夹持片；17、嵌合模具。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种铝型材挤压机换模装置，包括固定板1和固定壳2，固定板1的内侧安装有固定壳2，固定板1为其外表面和内侧安装的固定壳2、连接片3、连接板5和电动机7提供固定点，固定壳2安装至固定板1的内侧，为其外表面安装的连通槽9和滑块10提供连接点，固定板1的两侧均安装有连接片3，连接片3安装至固定板1的两侧，为其内部贯穿开设的三组螺纹固定孔4提供固定点，连接片3的内部贯穿开设有三组螺纹固定孔4，使用装置前将外接螺栓插入螺纹固定孔4的内部，并将外接螺栓插入外接固定平台的内部，完成装置整体的固定；固定板1的一侧贯穿开设有电动机7，当电能经由外接控制部件输送至电动机7的内部时，电动机7经由电磁效应，将转动力输送至螺纹杆8的内部，电动机7的输出端安装有螺纹杆8，且螺纹杆8延伸至固定壳2的内侧，螺纹杆8在电动机7的驱动下发生转动，将转动力输送至连接扣11的内部，固定壳2的顶部贯穿开设有两组连通槽9，连通槽9贯穿开设至固定壳2的顶部，为贯穿至其内部的连接杆12提供连接空间，同时保证滑块10受力后的可动性，固定壳2的外表面嵌合连接有滑块10，滑块10在连接杆12的驱动下，沿固定壳2发生移动，从而驱动其顶部嵌合连接的嵌合模具17发生移动，从而调整嵌合模具17的位置，完成铝型材的换模工作，螺纹杆8的外表面螺纹连接有两组连接扣11，连接扣11在螺纹杆8的驱动下受转动力影响，并在反作用力下发生移动，带动其顶部安装的连接杆12发生移动，连接扣11的顶部安装有两组连接杆12，且连接杆12的尾端通过连通槽9延伸至滑块10的底部，连接扣11在连接杆12的驱动下发生移动，带动其顶部安装的滑块10发生移动，滑块10的顶部嵌合连接有两组弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15安装至滑块10的顶部，为其尾端安装的夹持片16提供连接点，当嵌合模具17移动至滑块10的顶部时，弹簧伸缩杆
15在其内部的弹簧弹性势能作用下收缩，驱动夹持片16发生收缩，弹簧伸缩杆15的尾端安装有夹持片16，夹持片16在弹簧伸缩杆15的弹性势能作用下，对嵌合模具17产生夹持力，完成嵌合模具17的固定，一组滑块10的顶部嵌合连接有嵌合模具17，且嵌合模具17位于夹持片16的内侧，嵌合模具17移动至滑块10的顶部，与外接模具相嵌合，完成铝型材的加工。
[0024]基于实施例一的一种铝型材挤压机换模装置工作原理是：首先将外接螺栓插入螺纹固定孔4的内部，并将外接螺栓插入外接固定平台的内部，完成装置整体的固定，之后将嵌合模具17移动至滑块10的顶部，此时弹簧伸缩杆15的弹性势能作用下，对嵌合模具17产生夹持力，完成嵌合模具17的固定，当电能经由外接控制部件输送至电动机7的内部时，电动机7经由电磁效应，将转动力输送至螺纹杆8的内部，螺纹杆8在电动机7的驱动下发生转动，将转动力输送至连接扣11的内部，连接扣11在螺纹杆8的驱动下受转动力影响，并在反作用力下发生移动，带动其顶部安装的连接杆12发生移动，连接扣11在连接杆12的驱动下发生移动，带动其顶部安装的滑块10发生移动，完成嵌合模具17的的移动，完成铝型材挤压机的换模。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图2所示，本技术提出的一种铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机换模装置，包括固定板(1)和固定壳(2)，其特征在于：所述固定板(1)的内侧安装有固定壳(2)，所述固定板(1)的两侧均安装有连接片(3)，所述连接片(3)的内部贯穿开设有三组螺纹固定孔(4)；所述固定板(1)的顶部安装有两组连接板(5)，所述连接板(5)的内侧贯穿开设有换气扇(6)；所述固定板(1)的一侧贯穿开设有电动机(7)，所述电动机(7)的输出端安装有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)延伸至固定壳(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机换模装置，其特征在于：所述固定壳(2)的顶部贯穿开设有两组连通槽(9)，所述固定壳(2)的外表面嵌合连接有滑块(10)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机换模装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有两组连接扣(11)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建樑，冯开明，陶永健，
申请(专利权)人：佛山市旗胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：