本实用新型专利技术涉及铜铝型材挤压机领域，尤其是铜铝型材挤压机的双模座换模机构。该机构包括用于固定于挤压机侧面的基座，基座上设有沿挤压机的挤压推进方向延伸的换模导轨，换模导轨上设有一可沿换模座上往复滑动的换模底板，换模底板上设有两个模座安装位，每个模座安装位上设有一可与挤压机上的平移导轨对齐的送模导轨；在挤压机上对应平移导轨的另一侧设有一将平移导轨上的模座推入送模导轨的下模气缸。本实用新型专利技术使得模具的更换操作可以在挤压机设备工作过程中预先将接下来的加工所需的模具放置在换模机构上，在上一加工过程结束以后可以立即进行换模操作后投入下一加工过程，大幅降低了原有的换模操作增加设备的间歇时间，提高了整体生产效率。
【技术实现步骤摘要】
铜铝型材挤压机的双模座换模机构
本技术涉及铜铝型材挤压机领域，尤其是铜铝型材挤压机的双模座换模机构。
技术介绍
铜铝型挤压机对装入的铜铝锭材进行挤压，使其铜铝材料经过成型模具后形成特性形状的型材的金属挤压成型设备，其中，在挤压式需要首先将待形成的金属材料加热到一定温度后置入盛锭筒中，然后通过挤压杆将盛锭筒中的进行材料向模具方向挤压。其中，针对不同的产品，需要采用不同的模具进行配合加工，所以对铜铝型材挤压机更换模具是生产加工过程中常用的操作，由于模具在使用时是安装在模座中的，现有的更换模具的方式都是在挤压机上的模具安装位处下方设置一平移导轨，然后通过将模座放置在平移导轨上进行推进的方式直接将模具安装，需要更换时先平移拉出模座后从平移导轨上取下，然后在将需要换上的模座抬到平移导轨上推进到工作位置，由于模座是钢材制作，而且此类模座尺寸一般较大，一个模座连同模具的重量从几十斤到上百斤不等，所以这样的更换过程需要相当的费时，降低了连续生产的效率，尤其是加工单位中的挤压机数量较少，需要在挤压机上频繁的更换模具时，总体的更换时间更长，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种节省更换模具的时间，提高生产效率的铜铝型材挤压机的双模座换模机构。本技术安装于挤压机上对应平移导轨位置的一侧，包括用于固定于挤压机侧面的基座，基座上设有沿挤压机的挤压推进方向延伸的换模导轨，换模导轨上设有一可沿换模座上往复滑动的换模底板，换模底板上设有两个模座安装位，每个模座安装位上设有一可与挤压机上的平移导轨对齐的送模导轨；在挤压机上对应平移导轨的另一侧设有一将平移导轨上的模座推入送模导轨的下模气缸。优选地，所述的基座上设有一驱动气缸，驱动气缸的输出端连接于换模底板底部。优选地，每个所述的模座安装位的外侧设有一限位挡板。优选地，两个模座安装位之间设有一隔板。优选地，在基座外侧设有分别对应一个模座安装位的到位检测接触开关，在换模底板外侧设有一可触发到位检测接触开关的拨杆。优选地，在每个模座安装位上设置有一个下模检测接触开关。由于采用了上述结构，本技术的铜铝型材挤压机的双模座换模机构在原有的挤压机上设置具有多个模座位置的模具更换机构，使得模具的更换操作可以在挤压机设备工作过程中预先将接下来的加工所需的模具放置在换模机构上，在上一加工过程结束以后可以立即进行换模操作后投入下一加工过程，大幅降低了原有的换模操作增加设备的间歇时间，提高了整体生产效率。附图说明图1是本技术实施例的俯视结构示意图；图2是本实用消息实施例的侧面结构示意图。具体实施方式如图1-如2所示，本技术的实施例中的铜铝型材挤压机的双模座换模机构安装于挤压机A上对应平移导轨B位置的一侧，包括用于固定于挤压机侧面的基座1，基座1上设有沿挤压机的挤压推进方向延伸的换模导轨2，换模导轨2上设有一可沿换模座上往复滑动的换模底板3，换模底板3上设有两个模座安装位4，每个模座安装位4上设有一可与挤压机上的平移导轨对齐的送模导轨5；在挤压机A上对应平移导轨B的另一侧设有一将平移导轨上的模座推入送模导轨的下模气缸6。工作时，首先将加工所需的模具安装在模座中，然后将模座放置在任一模座安装位4上，通过驱动换模底板3，使装有模座的模座安装位4上的送模导轨5对准挤压机A上的平移导轨B，此时将模座从送模导轨上推入平移导轨B中，沿平移导轨B推进到工作位置即可，此时挤压机可以进行正常的挤压成型加工，在挤压成型加工的同时，可以将接下来的加工所需的模具也装入模具中，然后放置在模座安装位4上待用，待前一步加工结束后，需要更换模具时，下模气缸6工作，将原有装入挤压机的模座推回到一个模座安装位4上，然后换模底板3滑动，将待用的模具所在的模座安装位4的送模导轨5对准挤压机A上的平移导轨B，重复上述操作过程，即可完成模具的更换，更换后立即可以投入加工，模座的拆卸工作可以与加工同时进行，互不影响，显著的提高了设备的加工效率。上述模具和模座都是现有技术，此处未作改进。下模气缸6至少保证能够将位于工作位置的模座推回到模座安装位4上，因为模座位于工作位置时，处于挤压机的机器内部，人工不便于进行取出操作，而装入模座时，模座处于机器外部，可以通过人工将其推入到挤压机内部的工作位置上。另外，也可以在模座与下模气缸的接触面上和下模气缸的端部设置可拆卸的连接结构，例如锁扣，螺纹等配合结构，可以通过下模气缸的收缩将位于模座安装位4上的模座拉回到挤压机内部的工作位置，实现模座的自动进出控制。为了自动的实现两个模座安装位4的切换，本实施例中，所述的基座上设有一驱动气缸7，驱动气缸7的输出端连接于换模底板3底部。安装驱动气缸7后，两个模座安装位4的平移切换可以在驱动气缸7的驱动下进行，节省了人力。为了避免下模气缸6的将模具过量的推送，是模座从模座安装位4上脱落，避免安全隐患，本实施例中，每个所述的模座安装位的外侧设有一限位挡板8。本实施例中，两个模座安装位之间设有一隔板9。隔板9将两个模座安装位4隔开，加上各自的限位挡板8，使每个模座安装位形成一半包围的结构，能够有效地保护装载的模座和模座。为了精确地控制每个模座安装位4与平移导轨B的对准，使模座能够顺利的在平移导轨和换模导轨上滑动，本实施例中，在基座1外侧设有分别对应一个模座安装位的到位检测接触开关10，在换模底板外侧设有一可触发到位检测接触开关的拨杆11。当其中一个模座安装位上的换模导轨与平移导轨对齐时，拨杆11即触发对应的到位检测接触开关，到位检测接触开关即产生一电信号，停止驱动气缸7的推进，实现精确地定位对准。为了能够有效地检测被下模气缸6推出的模座是否完全的运行到对应的模座安装位4上，避免模座在横跨在好、平移导轨和换模导轨上时驱动气缸7即动作，而造成气缸或者导轨的损坏，本实施例中，在每个模座安装位上设置有一个下模检测接触开关12。当模座完成从平移导轨上脱离，完全进入换模导轨时，模座的外侧面接触下模检测接触开关12，下模检测接触开关12即产生一电信号，停止下模气缸6的推进，此时驱动气缸7可以动作来切换与平移导轨对准的模座安装位，保证了部件工作的稳定性和安全性。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铜铝型材挤压机的双模座换模机构，安装于挤压机上对应平移导轨位置的一侧，其特征在于：包括用于固定于挤压机侧面的基座，基座上设有沿挤压机的挤压推进方向延伸的换模导轨，换模导轨上设有一可沿换模座上往复滑动的换模底板，换模底板上设有两个模座安装位，每个模座安装位上设有一可与挤压机上的平移导轨对齐的送模导轨；在挤压机上对应平移导轨的另一侧设有一将平移导轨上的模座推入送模导轨的下模气缸。/n
【技术特征摘要】
1.铜铝型材挤压机的双模座换模机构，安装于挤压机上对应平移导轨位置的一侧，其特征在于：包括用于固定于挤压机侧面的基座，基座上设有沿挤压机的挤压推进方向延伸的换模导轨，换模导轨上设有一可沿换模座上往复滑动的换模底板，换模底板上设有两个模座安装位，每个模座安装位上设有一可与挤压机上的平移导轨对齐的送模导轨；在挤压机上对应平移导轨的另一侧设有一将平移导轨上的模座推入送模导轨的下模气缸。
2.如权利要求1所述的铜铝型材挤压机的双模座换模机构，其特征在于：所述的基座上设有一驱动气缸，驱动气缸的输出端连接于换模底板底部。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲丽玲，冯开明，梁宗荣，罗永清，梁培收，
申请(专利权)人：佛山市旗胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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