挤压机的在线换模冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤压机技术领域，尤其涉及挤压机的在线换模冷却装置。其主要针对现有的挤压机往往通过人工手动操作进行换膜，然而模具在工作时其产生的热量极容易在换模时烫伤工作人员，使得换模难度增大，影响换模速度，拖延挤出机工作的问题，提出如下技术方案：包括工作台与挤压机，所述工作台的顶部设置有模具承载机构，所述模具承载机构内安装有模具，两个所述模具的顶部均焊接有辅助模具进行安装的限位滑条，所述模具内开设有便于对模具进行降温的冷却腔。本实用新型专利技术实现换模时不影响挤压工作的开展，并且达到对模具进行冷却的目的，防止烫伤。防止烫伤。防止烫伤。

【技术实现步骤摘要】
挤压机的在线换模冷却装置


[0001]本技术涉及挤压机
，尤其涉及挤压机的在线换模冷却装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，各行各业对各种型材的需求日益增加，作为有色金属(锌、铝、铜等)行业的主要加工设备型材挤压机数量也是越来越多。挤压机顾名思义是一种将原材料挤压成型，通过不同模具的配合，将可原材料挤压成所需形状的工件，进而需要工厂配备不同型号的模具，有利于通过挤压机生产出所需形状的模具。
[0003]但现有的挤压机往往通过人工手动操作进行换膜，然而模具在工作时其产生的热量极容易在换模时烫伤工作人员，使得换模难度增大，影响换模速度，拖延挤出机工作，鉴于此，我们提出挤压机的在线换模冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出挤压机的在线换模冷却装置。
[0005]本技术的技术方案：挤压机的在线换模冷却装置，包括工作台与挤压机，所述工作台的顶部设置有模具承载机构，所述模具承载机构内安装有模具，两个所述模具的顶部均焊接有辅助模具进行安装的限位滑条，所述模具内开设有便于对模具进行降温的冷却腔，所述模具承载机构上设置有模具进行位置锁紧的锁模机构，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设置有驱动模具承载机构进行位置移动的驱动机构，所述工作台上安装有通用控制器。
[0006]优选的，所述模具承载机构包括模具承载座，所述模具承载座的底部对称焊接有导杆，所述模具承载座的顶部对称设置有注入管，所述模具承载座的一侧壁体上焊接有齿牙。
[0007]优选的，所述锁模机构包括液压缸，所述液压缸的输出端连接有卡板，所述卡板的夹持面上焊接有锁块。
[0008]优选的，所述模具的顶部开设有卡位槽，多个所述锁块均设置在对应的卡位槽中，并且与对应的卡位槽适配。
[0009]优选的，所述驱动机构包括正反电机，所述正反电机的输出端连接有转轴，所述转轴上套接有齿轮。
[0010]优选的，多个所述齿牙纵向焊接在模具承载座的一侧壁体上，所述齿轮与齿牙相啮合。
[0011]优选的，所述冷却腔的进水口出于注入管的出水端相对应，所述冷却腔的进水口直径大于注入管的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术通过启动正反电机驱动转轴带动齿轮转动，使得齿牙与齿轮配合，带
动模具承载座进行滑动，实现对模具进行切换，以此有利于挤压机进行挤压，并且通过启动液压缸带动卡板上移动，使得锁块在卡板带动作用下，脱离卡位槽，解除对模具的位置限制，从而有利于工作人员对模具进行更换，由于两组模具同时设置在模具承载座内，从而在更换其中一个模具时，另一个模具与挤压机配合，不影响挤压工作的开展，并且通过注入管对冷却腔内注入冷水，达到对模具冷却的目的，避免更换模具时被其烫伤。
附图说明
[0014]图1是挤压机的在线换模冷却装置的正视向剖面结构示意图；
[0015]图2是图1中模具承载机构的结构示意图；
[0016]图3是图1中模具的结构示意图。
[0017]附图标记：1、工作台；2、挤压机；4、模具承载机构；41、模具承载座；42、导杆；43、注入管；44、齿牙；5、模具；51、限位滑条；6、冷却腔；7、锁模机构；71、液压缸；72、卡板；73、锁块；8、驱动机构；81、正反电机；82、转轴；83、齿轮；9、通用控制器。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的挤压机的在线换模冷却装置，包括工作台1与挤压机2，挤压机2固定安装在工作台1的台面上；工作台1的顶部设置有模具承载机构4，模具承载机构4包括有模具承载座41，两个注入管43对称安装在模具承载座41的顶部，两个注入管43的出水端则与模具承载座41的内表面顶部持水平状态，便于后续注水。两个导杆42对称焊接在模具承载座41的底部，并且位于工作台1台面上开设的两个燕尾滑槽中，通过导杆42与燕尾滑槽的辅助，便于对移动状态下的模具承载座41进行导向以及限位。多个齿牙44均焊接在模具承载座41的一侧壁体上，并且为纵向设置，用于辅助模具承载座41进行移动。四个限位滑条51平均分成两组，每组限位滑条51均对称焊接在对应的模具5顶部，限位滑条51则位于模具承载座41内表面开设的第一滑槽中，并且与第一滑槽相适配，限位滑条51与滑槽配合便于对模具5进行拆装。冷却腔6设于模具5的内部，冷却腔6的出水端与排水管连接，图中未显示，冷却腔6的进水口位置与注入管43的出水端对应，同时冷却腔6进水口直径大于注入管43出水端直径，便于通过注入管43将水导入冷却腔6内，有利于对模具5进行冷却。四组锁模机构7平均分成两组，一组锁模机构7对称安装在模具承载座41的顶部，另一组锁模机构7对称安装在工作台1上，两组锁模机构7结构一致；锁模机构7包括有液压缸71，液压缸71的输出端贯穿模具承载座41顶部开设的穿孔；卡板72的背部与液压缸71的输出端连接，卡板72设置在模具承载座41顶部内表面上开设的凹槽中，多个锁块73均固定安装在卡板72的夹持面上，多个锁块73均位于模具5顶部开设的卡位槽中，并且与对应的卡位槽相适配，便于对模具5进行位置固定；另一组锁模机构7中包括的液压缸71，其输出端则贯穿模具承载座41底部内表面开设的滑道。工作台1的顶部开设有放置槽，放置槽内设置有驱动模具承载机构4进行位置移动的驱动机构8，驱动机构8包括有正反电机81，转轴82的底端与正反电机81的输出端连接，齿轮83固定套接在转轴82上，并且与齿牙44处于水平状态，同时齿轮83还与齿牙44相啮合，从而利于通过齿牙44带动模具承载座41进行移动。通用控制器9固定
安装在工作台1上，通用控制器9与挤压机2、液压缸71、正反电机81电性连接。
[0021]本实施例中，当需要进行换模时，通过启动正反电机81驱动转轴82带动齿轮83进行转动，使得模具承载座41在齿牙44与齿轮83的配合下，实现移动，并且在导杆42与燕尾滑槽的导向下，限制了模具承载座41的移动路线，避免移动时位置偏移，影响后续挤压工作的开展，当将其中一个模具5的位置调节至原理挤压机2的挤压端时，另一个模具5的位置则与挤压机2的挤压端位置对应，从而实现自动换模，为工作人员提供便利，当需要更换其他的模具5时，通过事先启动对应的液压缸71带动卡板72上移或下移，使得锁块73脱离卡位槽，解除对模具5的限制，进而可将模具5从模具承载座41内取下，进而达到更换的目的，再通过启动正反电机81驱动转轴82反向转动，使得齿轮83与齿牙44配合，将更换后的模具5调节至与挤压机2挤压端对应，由于事先对一个模具5进行更换，使得更换的过程中，不影响另一个模具5与挤压机2配合工作，避免妨碍挤压工作的开展，同时在滑道的设置下，避免液压缸71的输出端影响模具承载座41移动，通过注入管43对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤压机的在线换模冷却装置，包括工作台(1)与挤压机(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有模具承载机构(4)，所述模具承载机构(4)内安装有模具(5)，两个所述模具(5)的顶部均焊接有辅助模具(5)进行安装的限位滑条(51)，所述模具(5)内开设有便于对模具(5)进行降温的冷却腔(6)，所述模具承载机构(4)上设置有模具(5)进行位置锁紧的锁模机构(7)，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设置有驱动模具承载机构(4)进行位置移动的驱动机构(8)，所述工作台(1)上安装有通用控制器(9)。2.根据权利要求1所述的挤压机的在线换模冷却装置，其特征在于，所述模具承载机构(4)包括模具承载座(41)，所述模具承载座(41)的底部对称焊接有导杆(42)，所述模具承载座(41)的顶部对称设置有注入管(43)，所述模具承载座(41)的一侧壁体上焊接有齿牙(44)。3.根据权利要求1所述的挤压机的在线换模冷却装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建樑，冯开明，陶永健，梁宗荣，
申请(专利权)人：佛山市旗胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：