一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构，包括浮动压板、中间压板和定位杆，所述浮动压板的中部以及左右两侧分别设置有活动孔，所述浮动压板的顶部转动连接有与定位杆的螺纹面配合的调节螺母，所述浮动压板与中间压板之间设置有拉紧件，所述中间压板设置于浮动压板的下方，所述中间压板的顶部设置有插孔，所述插孔的内部设置有卡槽，所述定位杆底端分别插入活动孔内部，并且底端抵入插孔的内部，所述定位杆的杆身上部设置有螺纹面，所述定位杆的底端分别设置有插入卡槽内部的插块，所述主滑块设置于中间压板的下方，本实用新型专利技术，使主滑块的运行精度大幅提高，稳定性更高。定性更高。定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构


[0001]本技术涉及浮动压板
，具体为一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构。

技术介绍

[0002]冷挤压成型机加工零件的精度高低有很大一部分取决于主滑块运行时的间隙是否稳定，冷挤压成型机加工零件原理是：安装在主滑块上的冲棒把毛坯料挤压进模具型腔使其成型。主滑块与导轨面间隙不稳定时冲棒挤压毛坯料时会发生抖动，所以主滑块的间隙直接影响零件的精度及冲棒的使用寿命。 主滑块运行时，其上部的导轨压板对其整机的运行精度和稳定性起到至关重要的作用，其与主滑块的间隙调整颇为麻烦。
[0003]传统冷成型机上的上导轨压板为整体结构，调整时必须测量主滑块与安装压板面的基准尺寸，对压板本身进行磨削加工，保证其间隙，安装后需用塞尺进行检验，需要好几次的拆卸与磨削加工才能把间隙调整好且很难使压板整个面与主滑块面吻合接触。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构使用中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构，调整的过程相当简单，而且浮动压板与主滑块的间隙为浮动的，可以使得上导轨压板更加稳固的压在主滑块上，且是整个面接触，主滑块的运行精度大幅提高，稳定性更高，更进一步的提高了零件的精度等级与冲棒的使用寿命。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构，其包括：
[0009]浮动压板，所述浮动压板的中部以及左右两侧分别设置有活动孔，所述浮动压板的顶部转动连接有与定位杆的螺纹面配合的调节螺母，所述浮动压板与中间压板之间设置有拉紧件；
[0010]中间压板，所述中间压板设置于浮动压板的下方，所述中间压板的顶部设置有插孔，所述插孔的内部设置有卡槽；
[0011]定位杆，所述定位杆底端分别插入活动孔内部，并且底端抵入插孔的内部，所述定位杆的杆身上部设置有螺纹面，所述定位杆的底端分别设置有插入卡槽内部的插块；
[0012]主滑块，所述主滑块设置于中间压板的下方。
[0013]作为本技术所述的一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构的一种优选方案，其中，所述拉紧件分别设置于浮动压板的底部四角，且分别与中间压板的顶部四角固定连接。
[0014]作为本技术所述的一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构的一种优选方案，其中，所述拉紧件为强力弹簧制成，且该强力弹簧为拉伸状态。
[0015]作为本技术所述的一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构的一种优选方案，其中，所述浮动压板的顶部分别设置有与活动孔连通的限位孔，所述调节螺母的底部设置有伸入限位孔内部的限位环，所述调节螺母的表面设置有防滑纹。
[0016]作为本技术所述的一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构的一种优选方案，其中，所述定位杆的杆身上拧有锁紧螺母，所述锁紧螺母的拧紧在调节螺母的顶部且将调节螺母压紧。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构，工作时先在中间压板底部与主滑块工作面之间装入尺寸合适的间隙调整板，然后拧动调节螺母，定位杆慢慢推动中间压板向主滑块压紧，慢慢把间隙调整板抽出，再把锁紧螺母锁紧，浮动压板与主滑块之间的间隙就调整完成，后期维护时，如果存在中间压板与主滑块间隙变小的问题，也可以拧松锁紧螺母，反向拧动调节螺母将定位杆提升，并在拉紧件的作用下，始终保持定位杆与中间压板之间贴紧，起到实时调节的目的。因此，调整的过程相当简单，而且浮动压板与主滑块的间隙为浮动的，可以使得上导轨压板更加稳固的压在主滑块上，且是整个面接触，主滑块的运行精度大幅提高，稳定性更高，更进一步的提高了零件的精度等级与冲棒的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构的爆炸示意图；
[0021]图3为本技术一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构的剖视部分结构示意图。
[0022]100、主滑块；200、浮动压板；210、活动孔；220、限位孔；230、调节螺母；231、限位环；240、拉紧件；300、中间压板；310、插孔；311、卡槽；400、定位杆；401、螺纹面；410、插块；420、锁紧螺母。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]本技术提供一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构，调整的过程相当简单，而且浮动压板与主滑块的间隙为浮动的，可以使得上导轨压板更加稳固的压在主滑块上，且是整个面接触，主滑块的运行精度大幅提高，稳定性更高，更进一步的提高了零件的精度等级与冲棒的使用寿命。
[0027]图1
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图3示出的是本技术一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构，其主体部分包括浮动压板200、中间压板300和定位杆400。
[0028]浮动压板200通过，所述浮动压板200的中部以及左右两侧分别设置有活动孔210，所述浮动压板200的顶部转动连接有与定位杆400的螺纹面401配合的调节螺母230，所述浮动压板200与中间压板300之间设置有拉紧件240，在本实施方式中，所述拉紧件240分别设置于浮动压板200的底部四角，且分别与中间压板300的顶部四角固定连接，所述拉紧件240为强力弹簧制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冷挤压专用成型机用浮动压板微调结构，其特征在于，包括：浮动压板（200），所述浮动压板（200）的中部以及左右两侧分别设置有活动孔（210），所述浮动压板（200）的顶部转动连接有与定位杆（400）的螺纹面（401）配合的调节螺母（230），所述浮动压板（200）与中间压板（300）之间设置有拉紧件（240）；中间压板（300），所述中间压板（300）设置于浮动压板（200）的下方，所述中间压板（300）的顶部设置有插孔（310），所述插孔（310）的内部设置有卡槽（311）；定位杆（400），所述定位杆（400）底端分别插入活动孔（210）内部，并且底端抵入插孔（310）的内部，所述定位杆（400）的杆身上部设置有螺纹面（401），所述定位杆（400）的底端分别设置有插入卡槽（311）内部的插块（410）；主滑块（100），所述主滑块（100）设置于中间压板（300）的下方。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学勇，苏爱铭，
申请(专利权)人：天长市仁隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：