偏光膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种偏光膜的制造方法。提供兼具高的光学特性和优异的外观的偏光膜。本发明专利技术的实施方式的偏光膜的制造方法包括：经过使用水的处理而得到具有第一水分率(W1)的树脂膜的工序；使上述树脂膜的水分率从上述第一水分率(W1)减少到第二水分率(W2)的调节工序；和对具有上述第二水分率(W2)的树脂膜进行干燥的干燥工序，上述第二水分率(W2)相对于上述第一水分率(W1)的比(W2/W1)小于1，通过上述干燥使树脂膜的水分率从上述第二水分率(W2)下降到第三水分率(W3)，上述第三水分率(W3)相对于上述第二水分率(W2)的比(W3/W2)为0.25以下，将上述树脂膜置于湿度35％RH以上的环境下进行上述调节。上述调节。上述调节。

【技术实现步骤摘要】
偏光膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及偏光膜的制造方法。

技术介绍

[0002]在作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置中，因其图像形成方式而在液晶单元的两侧配置有偏光膜。另外，随着薄型显示器的普及，提出了搭载有机电致发光(EL)面板的显示器(OLED)和利用使用量子点等无机发光材料的显示面板的显示器(QLED)。这些面板具有反射性高的金属层，容易产生外部光反射、背景的反射眩光等问题。因此，已知通过将具有偏光膜和λ/4板的圆偏光板设置于视觉辨识侧来防止这些问题。作为偏光膜的制造方法，例如提出了对具有树脂基材和聚乙烯醇(PVA)系树脂层的层叠体进行拉伸、接着进行染色而在树脂基材上得到偏光膜的方法(例如专利文献1)。利用这样的方法可得到厚度薄的偏光膜，因此有助于近年的图像显示装置薄型化而受到关注。
[0003]但是，厚度薄的偏光膜存在不易兼顾高的光学特性和良好的外观的问题。具体而言，具有光学特性越高越容易产生外观问题的倾向。偏光膜的外观不良有时会对图像显示装置的显示特性造成影响。例如，若偏光膜产生了条状痕迹，则在层叠薄膜(例如圆偏光板)的构成中有时被视觉辨识为外观不良(纹理)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2001
‑
343521号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]本专利技术是为了解决上述课题而作出的，其主要目的在于，提供兼具高的光学特性和优异的外观的偏光膜。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]根据本专利技术的实施方式，提供偏光膜的制造方法。该制造方法包括：经过使用水的处理而得到具有第一水分率(W1)的树脂膜的工序；使上述树脂膜的水分率从上述第一水分率(W1)减少到第二水分率(W2)的调节工序；和对具有上述第二水分率(W2)的树脂膜进行干燥的干燥工序，上述第二水分率(W2)相对于上述第一水分率(W1)的比(W2/W1)小于1，通过上述干燥使树脂膜的水分率从上述第二水分率(W2)下降到第三水分率(W3)，上述第三水分率(W3)相对于上述第二水分率(W2)的比(W3/W2)为0.25以下，将上述树脂膜置于湿度35％RH以上的环境下进行上述调节。
[0011]在一个实施方式中，将上述树脂膜置于温度低于40℃的环境下进行上述调节。
[0012]在一个实施方式中，进行上述干燥的温度与进行上述调节的温度之差为25℃以上。
[0013]在一个实施方式中，进行上述调节的湿度与进行上述干燥的湿度之差为30％RH以
上。
[0014]在一个实施方式中，将上述树脂膜置于温度60℃以上及湿度10％RH以下的环境下进行上述干燥。
[0015]在一个实施方式中，上述第二水分率(W2)相对于上述第一水分率(W1)的比(W2/W1)为0.4以上。
[0016]在一个实施方式中，上述第一水分率(W1)为30％以上。
[0017]在一个实施方式中，利用上述制造方法得到厚度7μm以下的偏光膜。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术的实施方式，能够得到兼具高的光学特性和优异的外观的偏光膜。
附图说明
[0020]图1为示出本专利技术的一个实施方式的层叠体的简要构成的示意性剖视图。
[0021]图2为示出使用水的处理后的树脂膜的膜厚与水分率的关系的图。
[0022]图3为示出偏光膜的制造工序的一例的示意图。
[0023]图4为示出在干燥区段中使用加热辊干燥的一例的示意图。
[0024]图5为示出本专利技术的一个实施方式的偏光板的简要构成的示意性剖视图。
[0025]图6为比较例1的偏光板的观察照片。
[0026]附图标记说明
[0027]1ꢀꢀꢀ
层叠体
[0028]2ꢀꢀꢀ
热塑性树脂基材
[0029]3ꢀꢀꢀ
树脂层(树脂膜)
[0030]10
ꢀꢀ
偏光膜
[0031]20
ꢀꢀ
保护层
[0032]100 偏光板
具体实施方式
[0033]以下对本专利技术的实施方式进行说明，但是本专利技术不受这些实施方式限定。
[0034](术语和符号的定义)
[0035]本说明书中的术语和符号的定义如下。
[0036](1)折射率(nx、ny、nz)
[0037]“nx”为面内折射率达到最大的方向(即慢轴方向)的折射率，“ny”为在面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率，“nz”为厚度方向的折射率。
[0038](2)面内相位差(Re)
[0039]“Re(λ)”为于23℃下以波长λnm的光测定的面内相位差。例如，“Re(550)”为于23℃下以波长550nm的光测定的面内相位差。在将层(薄膜)的厚度设为d(nm)时，Re(λ)通过式：Re(λ)＝(nx
‑
ny)
×
d求得。
[0040](3)厚度方向的相位差(Rth)
[0041]“Rth(λ)”为于23℃下以波长λnm的光测定的厚度方向的相位差。例如，“Rth(550)”为于23℃下以波长550nm的光测定的厚度方向的相位差。在将层(薄膜)的厚度设为d(nm)
时，Rth(λ)通过式：Rth(λ)＝(nx
‑
nz)
×
d求得。
[0042](4)Nz系数
[0043]Nz系数可以通过Nz＝Rth/Re求得。
[0044]本专利技术的一个实施方式的偏光膜的制造方法包括：经过使用水的处理而得到具有第一水分率(W1)的树脂膜的工序；将树脂膜的水分率从第一水分率(W1)调节到第二水分率(W2)的调节工序；和对具有第二水分率(W2)的树脂膜进行干燥的干燥工序。
[0045]A.树脂膜
[0046]上述树脂膜例如可以通过在树脂基材上形成树脂层(代表例为聚乙烯醇系树脂层)而制备层叠体、并将该层叠体拉伸和用碘等二色性物质染色(例如通过吸附碘而染色)而得到。
[0047]A
‑
1.层叠体
[0048]图1为示出本专利技术的一个实施方式的层叠体的简要构成的示意性剖视图。层叠体1具有热塑性树脂基材(例如长条状的)2和聚乙烯醇(PVA)系树脂层3。优选在热塑性树脂基材2上形成包含PVA系树脂和卤化物的PVA系树脂层3而制作层叠体1。具体而言，在热塑性树脂基材2上涂布包含PVA系树脂和卤化物的涂布液，进行干燥，由此形成PVA系树脂层3。
[0049]上述热塑性树脂基材的厚度优选为20μm～300μm，更优选为50μm～200μm。小于20μm时，有难以形成PVA系树脂层之虞。超过300μm时，例如，有在后述的水中拉伸中热塑性树脂基材吸收水需要时间、并且拉伸中需要过大的载荷之虞。
[0050]热塑性树脂基材的吸水率优选为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光膜的制造方法，其包括：经过使用水的处理而得到具有第一水分率(W1)的树脂膜的工序；使所述树脂膜的水分率从所述第一水分率(W1)减少到第二水分率(W2)的调节工序；和对具有所述第二水分率(W2)的树脂膜进行干燥的干燥工序，所述第二水分率(W2)相对于所述第一水分率(W1)的比即W2/W1小于1，通过所述干燥使树脂膜的水分率从所述第二水分率(W2)下降至第三水分率(W3)，所述第三水分率(W3)相对于所述第二水分率(W2)的比即W3/W2为0.25以下，将所述树脂膜置于湿度35％RH以上的环境下进行所述调节。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，将所述树脂膜置于温度低于40℃的环境下进行所述调节。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：德弘秀作，真田加纱音，南川善则，森崎真由美，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：