本实用新型专利技术公开一种粉末冶金成型机用粉料混合装置，包括罐体、搅拌组件、升降机构和驱动机构，所述罐体的顶部固定连接有盖体，所述盖体的顶部设置有活动孔，所述搅拌组件包括从活动孔伸入罐体内部的转动杆、设置于转动杆底部的螺旋桨叶和设置于转动杆顶部的从动皮带轮，所述升降机构包括驱动电机、设置于驱动电机侧壁的滑轨和与驱动电机输出端同轴连接且位于滑轨轨道内部的螺纹杆，所述滑轨的轨道内部设置有与螺纹杆适配的螺纹块，所述螺纹块的侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有与转动杆过盈装配的轴承，本实用新型专利技术，可以将密度大的沉积粉末抬起，再与上方密度小的粉末混合，提高粉末混合的均匀度。提高粉末混合的均匀度。提高粉末混合的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型机用粉料混合装置
[0001]本技术涉及粉料混合
，具体为一种粉末冶金成型机用粉料混合装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，在制造的过程中需要用到混合装置。
[0003]但现有的混合装置只是使用搅拌电机带动搅拌杆转动对粉末进行混合，但是金属粉末和非金属粉末的密度不同，沉降速度不同，如果只是单纯的使用搅拌杆搅拌，会导致密度大的粉末逐渐沉积在搅拌罐的底部，造成金属粉末和非金属粉末混合不均的现象，进而影响粉料的混合均匀程度，影响成品的质量。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或粉末冶金成型机用粉料混合装置使用中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种粉末冶金成型机用粉料混合装置，可以将密度大的沉积粉末抬起，再与上方密度小的粉末混合，提高粉末混合的均匀度。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种粉末冶金成型机用粉料混合装置，其包括：
[0009]罐体，所述罐体的顶部固定连接有盖体，所述盖体的顶部设置有活动孔；
[0010]搅拌组件，所述搅拌组件包括从活动孔伸入罐体内部的转动杆、设置于转动杆底部的螺旋桨叶和设置于转动杆顶部的从动皮带轮；
[0011]升降机构，所述升降机构包括驱动电机、设置于驱动电机侧壁的滑轨和与驱动电机输出端同轴连接且位于滑轨轨道内部的螺纹杆，所述滑轨的轨道内部设置有与螺纹杆适配的螺纹块，所述螺纹块的侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有与转动杆过盈装配的轴承；
[0012]驱动机构，所述驱动机构包括设置于支撑杆侧壁的转动电机、设置于转动电机输出端的主动皮带轮和绕于主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带。
[0013]作为本技术所述的一种粉末冶金成型机用粉料混合装置的一种优选方案，其中，所述罐体的底部设置有排料通道，所述排料通道的内部设置有排料阀。
[0014]作为本技术所述的一种粉末冶金成型机用粉料混合装置的一种优选方案，其中，所述盖体的顶部设置有投料斗，所述投料斗与罐体的内部连通。
[0015]作为本技术所述的一种粉末冶金成型机用粉料混合装置的一种优选方案，其中，所述转动杆的底部设置有打散组件，所述打散组件包括与转动杆底部固定连接的安装板、分别设置于安装板两端的竖杆和设置于竖杆底部的刮板。
[0016]作为本技术所述的一种粉末冶金成型机用粉料混合装置的一种优选方案，其中，所述转动电机的侧壁设置有支架，所述支架与罐体的侧壁固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种粉末冶金成型机用粉料混合装置，通过转动电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带传动带动从动皮带轮转动，通过从动皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动螺旋桨叶的转动可以将粉料从底部提升至高处，上下往复的进行混合，通过转动杆底部的打散组件，可以件沉积的粉末打散，并且起到搅拌粉末进而混合的作用。因此，可以将密度大的沉积粉末抬起，再与上方密度小的粉末混合，提高粉末混合的均匀度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种粉末冶金成型机用粉料混合装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种粉末冶金成型机用粉料混合装置的爆炸示意图；
[0021]图3为本技术一种粉末冶金成型机用粉料混合装置的剖视部分结构示意图。
[0022]100、罐体；110、排料通道；120、盖体；121、活动孔；122、投料斗；200、搅拌组件；210、转动杆；220、螺旋桨叶；230、从动皮带轮；240、打散组件；241、安装板；242、竖杆；243、刮板；300、升降机构；310、驱动电机；320、滑轨；330、螺纹杆；340、螺纹块；350、支撑杆；360、轴承；400、驱动机构；410、转动电机；420、主动皮带轮；430、传动皮带。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]本技术提供一种粉末冶金成型机用粉料混合装置，可以将密度大的沉积粉末
抬起，再与上方密度小的粉末混合，提高粉末混合的均匀度。
[0027]图1
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图3示出的是本技术一种粉末冶金成型机用粉料混合装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种粉末冶金成型机用粉料混合装置，其主体部分包括罐体100、搅拌组件200、升降机构300和驱动机构400。
[0028]罐体100提供混合腔室，活动孔121方便转动杆210上下移动，具体的，所述罐体100的顶部固定连接有盖体120，所述盖体120的顶部设置有活动孔121，在本实施方式中，所述罐体100的底部设置有排料通道110，所述排料通道110的内部设置有排料阀，所述盖体120的顶部设置有投料斗122，所述投料斗122与罐体100的内部连通；
[0029]搅拌组件200通过从动皮带轮230带动转动杆210转动，转动杆210带动螺旋桨叶220的转动可以将粉料从底部提升至高处，上下往复的进行混合，通过转动杆210底部的打散组件240，可以件沉积的粉末打散，并且起到搅拌粉末进而混合的作用，具体的，所述搅拌组件200包括从活动孔121伸入罐体100内部的转动杆210、设置于转动杆210底部的螺旋桨叶220本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型机用粉料混合装置，其特征在于，包括：罐体（100），所述罐体（100）的顶部固定连接有盖体（120），所述盖体（120）的顶部设置有活动孔（121）；搅拌组件（200），所述搅拌组件（200）包括从活动孔（121）伸入罐体（100）内部的转动杆（210）、设置于转动杆（210）底部的螺旋桨叶（220）和设置于转动杆（210）顶部的从动皮带轮（230）；升降机构（300），所述升降机构（300）包括驱动电机（310）、设置于驱动电机（310）侧壁的滑轨（320）和与驱动电机（310）输出端同轴连接且位于滑轨（320）轨道内部的螺纹杆（330），所述滑轨（320）的轨道内部设置有与螺纹杆（330）适配的螺纹块（340），所述螺纹块（340）的侧壁设置有支撑杆（350），所述支撑杆（350）的侧壁设置有与转动杆（210）过盈装配的轴承（360）；驱动机构（400），所述驱动机构（400）包括设置于支撑杆（350）侧壁的转动电机（410）、设置于转动电机（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘学勇，苏爱铭，
申请(专利权)人：天长市仁隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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