本发明专利技术涉及混合装置技术领域，提出了一种浆料混合装置及其工艺，包括机架；混合筒，所述混合筒移动设置在所述机架上，与所述机架之间形成混合空间；混合组件，所述混合组件设置在所述机架上，位于所述混合空间内，所述混合组件包括：限位件，所述限位件设置在所述混合筒底部，位于所述混合空间内，具有限位凹槽，所述限位凹槽连通所述混合空间；支撑件，所述支撑件抵接所述限位件，所述支撑件一端位于所述限位凹槽内，所述支撑件具有支撑凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求的问题。需求的问题。需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种浆料混合装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及混合装置
，具体的，涉及一种浆料混合装置及其工艺。
技术介绍
[0002]浆料是建筑施工过程中常用的物料，目前现代建筑业对于浆料的品质需求也越来越高，在浆料制备过程中，搅拌混合是影响浆料品质的重要环节，其中所使用到的浆料混合装置是将2种或2种以上介质进行混合制备成混合浆料的机械，混合后的浆料一般为固液混合浆料，在化工、环保、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。
[0003]现有技术的浆料混合装置采用的是从最原始的容器加手动搅拌棒演变过来的容器加机械驱动的搅拌装置的方式，但现有的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出一种浆料混合装置及其工艺，解决了相关技术中的现有的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种浆料混合装置，包括：机架；混合筒，所述混合筒移动设置在所述机架上，与所述机架之间形成混合空间；混合组件，所述混合组件设置在所述机架上，位于所述混合空间内，所述混合组件包括：限位件，所述限位件设置在所述混合筒底部，位于所述混合空间内，具有限位凹槽，所述限位凹槽连通所述混合空间；支撑件，所述支撑件抵接所述限位件，所述支撑件一端位于所述限位凹槽内，所述支撑件具有支撑凹槽；混合轴，所述混合轴转动设置在所述机架上，所述混合轴一端位于所述支撑凹槽内；驱动块，所述驱动块与所述混合轴螺纹连接；混合件，所述混合件一端铰接设置在所述支撑件上，所述混合件具有限位通孔；连接件，所述连接件一端铰接设置在所述驱动块上，所述连接件另一端具有限位部，所述限位部贯穿所述限位通孔；其中，所述混合筒移动后，所述混合轴靠近或远离所述限位件。
[0006]作为进一步的技术方案，所述混合件远离所述混合轴的一端具有螺纹部，还包括：混合叶轮件，所述混合叶轮件螺纹设置在所述螺纹部上。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括：
限位块，所述螺纹部两端均设置有所述限位块。
[0008]作为进一步的技术方案，所述机架具有密封凹槽，所述混合筒一端位于所述密封凹槽内。
[0009]作为进一步的技术方案，所述机架还具有限位孔，所述混合筒底部具有驱动连接部，还包括驱动组件，所述驱动组件包括：齿轮，所述齿轮转动设置在所述机架上，位于所述混合筒一侧；驱动轴和销块，所述销块设置在所述驱动轴上，所述驱动轴和所述销块均贯穿所述齿轮，所述驱动轴贯穿所述限位孔；连接块，所述连接块设置在所述驱动轴靠近所述混合筒的一端，所述连接块一端具有球部，所述球部球铰接设置在所述驱动连接部上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述齿轮转动轴向垂直于所述混合轴转动轴向。
[0011]一种使用上述的一种浆料混合装置的工艺，包括以下步骤：S1、浆料输入至混合筒的混合空间内；S2、驱动齿轮和混合轴转动。
[0012]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，目前的浆料混合装置采用的是从最原始的容器加手动搅拌棒演变过来的容器加机械驱动的搅拌装置的方式，但现有的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求，为了解决上述问题，设计了一种浆料混合装置。
[0013]使用移动设置在机架上的混合筒，其移动后，混合筒与机架之间形成的混合空间体积就会得到改变，进而设置在其中的混合组件能够对混合空间内的浆料提供更全面的混合操作，提高浆料的均匀性，并且设计混合组件不是现有技术中垂直形式的那种混合件，而是借鉴了雨伞骨架的结构形式，使用了铰接设计的混合件和连接件，并且由于混合筒整体在混料过程中是移动的，为了能够使混合组件稳定工作，并不会受到混合筒的影响，最开始只是将整个混合组件设置在机架上，与其固定在一起，发现单单只靠机架，混合组件在展开混合件混料时，整体结构很不稳定，容易损坏零件，所以设计使用了限位件和支撑件，具有限位凹槽的限位件设置在混合筒底部，支撑件抵接限位件，其一端位于限位凹槽内，且混合轴转动设置在机架上，其一端位于支撑凹槽内，就能够满足混合轴稳定转动的条件，即使混合筒移动后，限位件能够限制住支撑件的位置，并且提供稳定支撑作用，而混合轴正常转动的同时，由于其一端位于支撑凹槽内，所以混合轴也能够稳定转动在支撑凹槽内，并且在混合筒移动后，限位件带动支撑件和混合轴也能够在机架的通道内移动，并不影响混合组件的正常运行，能够为混合轴让出一部分空间，并且混合空间内的浆料也不会进入各个凹槽和通道内，来对整体运行造成影响。
[0014]而为了实现伞形骨架形式的混合组件，设计驱动块与混合轴螺纹连接，具有限位通孔的混合件一端铰接设置在支撑件上，连接件一端铰接设置在驱动块上，其一端的限位部贯穿限位通孔，进而在混合件转动后，驱动块沿其轴向移动，带动连接件将混合件撑开，从而提高了混合后的浆料均匀性，混合轴的转动轴向与混合筒移动的方向共线，在混合筒移动后，混合轴靠近或远离限位件。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术中一种浆料混合装置结构示意图；图2为本专利技术中一种浆料混合装置内部结构示意图；图3为本专利技术图2中A部放大图；图4为本专利技术中混合筒剖视图；图5为本专利技术图4中C部放大图；图6为本专利技术图4中D部放大图；图7为本专利技术图4中E部放大图；图8为本专利技术图2中B部放大图；图中：1、机架，2、混合筒，3、混合空间，4、混合组件，5、限位件，6、限位凹槽，7、支撑件，8、支撑凹槽，9、混合轴，10、驱动块，11、混合件，12、限位通孔，13、连接件，14、限位部，15、混合叶轮件，16、限位块，17、密封凹槽，18、限位孔，19、驱动连接部，20、驱动组件，21、齿轮，22、驱动轴，23、销块，24、连接块，25、球部。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0018]如图1~图8所示，本实施例提出了一种浆料混合装置，包括：机架1；混合筒2，所述混合筒2移动设置在所述机架1上，与所述机架1之间形成混合空间3；混合组件4，所述混合组件4设置在所述机架1上，位于所述混合空间3内，所述混合组件4包括：限位件5，所述限位件5设置在所述混合筒2底部，位于所述混合空间3内，具有限位凹槽6，所述限位凹槽6连通所述混合空间3；支撑件7，所述支撑件7抵接所述限位件5，所述支撑件7一端位于所述限位凹槽6内，所述支撑件7具有支撑凹槽8；混合轴9，所述混合轴9转动设置在所述机架1上，所述混合轴9一端位于所述支撑凹槽8内；驱动块10，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆料混合装置，其特征在于，包括：机架（1）；混合筒（2），所述混合筒（2）移动设置在所述机架（1）上，与所述机架（1）之间形成混合空间（3）；混合组件（4），所述混合组件（4）设置在所述机架（1）上，位于所述混合空间（3）内，所述混合组件（4）包括：限位件（5），所述限位件（5）设置在所述混合筒（2）底部，位于所述混合空间（3）内，具有限位凹槽（6），所述限位凹槽（6）连通所述混合空间（3）；支撑件（7），所述支撑件（7）抵接所述限位件（5），所述支撑件（7）一端位于所述限位凹槽（6）内，所述支撑件（7）具有支撑凹槽（8）；混合轴（9），所述混合轴（9）转动设置在所述机架（1）上，所述混合轴（9）一端位于所述支撑凹槽（8）内；驱动块（10），所述驱动块（10）与所述混合轴（9）螺纹连接；混合件（11），所述混合件（11）一端铰接设置在所述支撑件（7）上，所述混合件（11）具有限位通孔（12）；连接件（13），所述连接件（13）一端铰接设置在所述驱动块（10）上，所述连接件（13）另一端具有限位部（14），所述限位部（14）贯穿所述限位通孔（12）；其中，所述混合筒（2）移动后，所述混合轴（9）靠近或远离所述限位件（5）。2.根据权利要求1所述的一种浆料混合装置，其特征在于，所述混合件（11）远离所述混合轴（9）的一端具有螺纹部，还包括：混合叶轮件（15），所述混合叶轮件（15）螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱华，张博雄，张玉，白小川，张经，赵士林，
申请(专利权)人：保定市宏盼建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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