一种铝型材生产用挤压机的压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，包括：座箱，所述座箱的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块一；压板，所述压板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧开进凹槽的一端固定连接有移动板一，所述弹簧远离移动板一的一端固定连接有移动板二，且移动板一与移动板二远离压板的一端均延伸出压板的内部；电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机二的一端固定连接有挤压辊，且挤压辊位于座箱的上表面，所述挤压辊的内部设置有电热丝。通过上述结构，可实现保证铝型材在挤压加工时边缘的整齐度，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用挤压机的压紧机构


[0001]本技术涉及挤压机
，特别涉及一种铝型材生产用挤压机的压紧机构。

技术介绍

[0002]挤压机分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型，应用在不同的工业领域，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，在现有的挤压机对金属工件进行加工时，无法保证加工工件的边缘整齐度，通常需要二次塑形或打磨处理，降低装置的实用性，如专利主题“一种铝型材生产用挤压机的压紧机构”，申请号“202122579983.7”，本技术提供的铝型材生产用挤压机的压紧机构具有操作简单、省时省力、固定效果好、方便更换模具的优点，但是无法确保工件的整齐度以及降低无法提高装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，可保证铝型材在挤压加工时边缘的整齐度，提高装置的实用性。
[0004]本技术还提供具有上述一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，包括：座箱，所述座箱的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块一；压板，所述压板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧开进凹槽的一端固定连接有移动板一，所述弹簧远离移动板一的一端固定连接有移动板二，且移动板一与移动板二远离压板的一端均延伸出压板的内部；电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机二的一端固定连接有挤压辊，且挤压辊位于座箱的上表面，所述挤压辊的内部设置有电热丝；支撑架，所述挤压辊远离座箱的一端转动连接有支撑架，且支撑架远离挤压辊的一端与滑块一固定连接，移动板一和移动板二受挤压辊的挤压向压板的内部收缩，保证铝型材在挤压加工时边缘的整齐度，提高装置的实用性。
[0005]根据所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述座箱的左侧面固定连接有传动机构，所述传动机构的内部设置有电机一，所述电机一的输出端固定连接有丝杆，且丝杆位于座箱的内部，通过电机一的运作使丝杆进行转动。
[0006]根据所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述丝杆的侧表面螺纹连接有滑块二，所述滑块二的上表面固定连接有接杆一，通过滑块二带动接杆一向右移动。
[0007]根据所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述座箱的上表面滑动连接有压紧机构，且接杆一远离滑块二的一端与压紧机构固定连接，所述压紧机构位于支撑架的左侧，通过传动机构带动压紧机构向右移动。
[0008]根据所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述压紧机构的上表面固定连接有套杆，所述套杆远离压紧机构的一端贯穿连接有移动架，所述移动架的下表面固定连
接有接杆三，所述接杆三远离移动架的一端固定连接有压板，通过移动架的上下移动带动压板进行上下移动，对不同厚度的铝型材进行固定。
[0009]根据所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述压紧机构的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，且连接板位于套杆的内部，所述连接板的上表面固定连接有接杆二，且接杆二远离连接板的一端与移动架固定连接，通过电动伸缩杆的运作使连接板推动接杆二进行上下移动。
[0010]根据所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述座箱的上表面固定连接有固定座，且固定座位于挤压辊的右侧，所述固定座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定连接有推块，且推块位于固定座的后方，通过气缸的运作使推杆向后推动，从而带动推块向后推动，将加工好的铝型材进行下料。
[0011]根据所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，所述座箱的内部固定连接有电机二，且电机二位于丝杆的前方，压紧机构带动铝型材移动至挤压辊之间，通过电机二带动挤压辊进行转动，对铝型材进行挤压加工。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1为本技术一种铝型材生产用挤压机的压紧机构的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种铝型材生产用挤压机的压紧机构的正面内部结构图；
[0016]图3为本技术一种铝型材生产用挤压机的压紧机构的侧视局部结构图；
[0017]图4为本技术一种铝型材生产用挤压机的压紧机构的俯视局部结构图；
[0018]图5为本技术一种铝型材生产用挤压机的压紧机构的A处放大结构图；
[0019]图6为本技术一种铝型材生产用挤压机的压紧机构的压板剖视结构图。
[0020]图例说明：
[0021]1、座箱；101、滑槽；102、滑块一；2、传动机构；201、电机一；202、丝杆；203、滑块二；204、接杆一；3、压紧机构；301、套杆；302、移动架；303、电动伸缩杆；304、连接板；305、接杆二；306、接杆三；4、压板；401、凹槽；402、弹簧；403、移动板一；404、移动板二；5、电机二；501、转杆；502、挤压辊；503、电热丝；504、支撑架；6、固定座；601、气缸；602、推杆；603、推块。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]参照图1
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6，本技术实施例一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，包括座箱1，压板4的内部设置有凹槽401，凹槽401的内部固定连接有弹簧402，弹簧402开进凹槽401的
一端固定连接有移动板一403，弹簧402远离移动板一403的一端固定连接有移动板二404，且移动板一403与移动板二404远离压板4的一端均延伸出压板4的内部，压紧机构3的上表面固定连接有套杆301，套杆301远离压紧机构3的一端贯穿连接有移动架302，移动架302的下表面固定连接有接杆三306，接杆三306远离移动架302的一端固定连接有压板4，压紧机构3的内部固定连接有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的输出端固定连接有连接板304，且连接板304位于套杆301的内部，连接板304的上表面固定连接有接杆二305，且接杆二305远离连接板304的一端与移动架302固定连接，在对铝型材进行挤压加工前，将待加工的铝型材放置在压紧机构3的上表面，通过电动伸缩杆303的运作延伸对连接板304进行推动，从而使接杆二305对移动架302进行推动使其向上移动，进而带动压板4向上移动，推动待加工的铝型材使其位于压板4的下方，通过电动伸缩杆303的运作收缩使压板4对铝型材进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，包括：座箱(1)，所述座箱(1)的上表面设置有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部滑动连接有滑块一(102)；压板(4)，所述压板(4)的内部设置有凹槽(401)，所述凹槽(401)的内部固定连接有弹簧(402)，所述弹簧(402)开进凹槽(401)的一端固定连接有移动板一(403)，所述弹簧(402)远离移动板一(403)的一端固定连接有移动板二(404)，且移动板一(403)与移动板二(404)远离压板(4)的一端均延伸出压板(4)的内部；电机二(5)，所述电机二(5)的输出端固定连接有转杆(501)，所述转杆(501)远离电机二(5)的一端固定连接有挤压辊(502)，且挤压辊(502)位于座箱(1)的上表面，所述挤压辊(502)的内部设置有电热丝(503)；支撑架(504)，所述挤压辊(502)远离座箱(1)的一端转动连接有支撑架(504)，且支撑架(504)远离挤压辊(502)的一端与滑块一(102)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，所述座箱(1)的左侧面固定连接有传动机构(2)，所述传动机构(2)的内部设置有电机一(201)，所述电机一(201)的输出端固定连接有丝杆(202)，且丝杆(202)位于座箱(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，其特征在于，所述丝杆(202)的侧表面螺纹连接有滑块二(203)，所述滑块二(203)的上表面固定连接有接杆一(204)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压机的压紧机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国昌，田尧，李旭，李宁，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：