【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体是一种壳体的连续落料模具。
技术介绍
1、随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速的发展，然而一些老旧的设备由于生产效率低而又无法实现自动化连续生产将面临淘汰的问题，企业在生产过程中常常需要面对由于设备结构的原因造成生产效率较低，无法将多道工序整合在一起而额外增加人力资源的问题，压缩机壳体的拉伸成型工艺中，需要采用油压机对壳体进行下料、冲压成型等，例如中国专利公开了一种压缩机壳体拉伸成型模具(授权公告号cn212285530u），该专利技术实现了壳体拉伸成型的连续化生产，提高了生产效率，保证了生产安全；
2、但是，该上述公开的壳体壳体在使用时还是存在一些缺陷:无法实现自动化落料，单纯通过料片送料和料片拉伸等工序进行整合集成，需要通过人工进行下料，从而导致模具在下料不够便捷，影响使用时的效率。因此，本领域技术人员提供了一种壳体的连续落料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种壳体的连续落料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种壳体的连续落料模具，包括模具主体，所述模具主体的上部安装有冲压组件，所述模具主体的外部安装有调节组件；
4、所述冲压组件包括滑动安装于模具主体上表面的连接滑座，所述连接滑座的上部等距安装有两个工件座，所述模具主体的上部安装有连接架，所述连接架的上部中间处固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴安装
5、所述调节组件包括安装于模具主体外壁的调节座，所述调节座的外部设置有电磁吸盘，所述调节座与电磁吸盘之间通过调节机构相连。
6、作为本技术进一步的方案：还包括所述模具主体外部对应连接滑座位置处安装的第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出轴与连接滑座的外部连接，所述模具主体的前部中间处安装有落料斗。
7、作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括安装于调节座上部的第一调节架，所述第一调节架的前部滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的外部固定安装有第二调节架，所述第二调节架的外部滑动连接有第二滑动座。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第二滑动座的外部中间处安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出轴与电磁吸盘的外部连接，所述第一调节架与第二调节架的外端均固定安装有第三伸缩杆，且两个第三伸缩杆的输出轴分别与第一滑动座和第二滑动座的外部连接。
9、作为本技术再进一步的方案：所述第一调节架与第二调节架的外部两侧对称设置有连接滑杆，所述第一滑动座与第二滑动座的外部对应连接滑杆位置处均安装有连接滑套，且连接滑套与连接滑杆滑动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过第三伸缩杆带动第一滑动座在第一调节架处进行上下滑动，通过第二调节架带动第二滑动座进行水平滑动，配合着第二伸缩杆带动电磁吸盘进行伸缩，则可以将工件座上的壳体进行快捷下料，提高落料时的便捷性。
12、2、通过第一伸缩杆带动连接滑座在模具主体上进行水平滑动，则可以带动工件座进行交替切换，配合着液压杆推动压板下压，则可以实现不间断式冲压，提高连续落料的效率。
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1.一种壳体的连续落料模具，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）的上部安装有冲压组件，所述模具主体（1）的外部安装有调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种壳体的连续落料模具，其特征在于，还包括所述模具主体（1）外部对应连接滑座（2）位置处安装的第一伸缩杆（7），且第一伸缩杆（7）的输出轴与连接滑座（2）的外部连接，所述模具主体（1）的前部中间处安装有落料斗（8）。
3.根据权利要求1所述的一种壳体的连续落料模具，其特征在于，所述第一调节架（11）与第二调节架（13）的外部两侧对称设置有连接滑杆（17），所述第一滑动座（12）与第二滑动座（14）的外部对应连接滑杆（17）位置处均安装有连接滑套（18），且连接滑套（18）与连接滑杆（17）滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种壳体的连续落料模具，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）的上部安装有冲压组件，所述模具主体（1）的外部安装有调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种壳体的连续落料模具，其特征在于，还包括所述模具主体（1）外部对应连接滑座（2）位置处安装的第一伸缩杆（7），且第一伸缩杆（7）的输出轴与连接滑座（2）的外部连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祎，黄勇，刘起佩，
申请(专利权)人：江西森萍智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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