【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋底压合领域，具体为一种鞋底压合机。
技术介绍
1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温和易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹和木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革和弹性硬纸
2、鞋子在生产过程中需要对多层材料进行压合成鞋底
3、现有专利(公告号：cn217658423u)一种鞋底压合机，包括固定座和缓冲块，通过设置的固定座、固定架、伸缩杆本体、压合台、承接座、定位机构、液压缸、液压杆、压合块和电热丝的相互配合使用，能够达到定位效果好的目的，当多层材料放置在承接座上后，此时螺纹套筒能够在螺纹杆的驱动下向承接座靠近，从而致使定位板对材料进行夹紧，夹紧的过程中也间接地使得材料进一步的对齐，从而达到对鞋底材料的稳定固定的目的，避免鞋底材料在压合的过程中发生偏移，避免了压合时出现偏差，使得压合的位置始终保持准确，从而确保了良好的压合效果，提高了鞋底压合的质量，使得压合更加快速。
4、对于上述问题，现有技术中给出的解决方案，利用小型电机带动螺纹杆转动，从而使定位板对鞋底材料进行夹紧，但是该案中并未提到控制单元，这种电机通过人眼观察进行关闭，不易精准控制定位板的夹持力度，从而导
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种鞋底压合机，以解决定位板很有可能将鞋底挤压变形，从而导致压合效果较差的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底压合机，包括底座，所述底座地顶端设有缓冲座，所述缓冲座的内壁滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶端设有工作台，所述工作台的顶端设有两组滑槽，两组所述滑槽的内分别滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的顶端设有夹板，所述工作台的顶端设有两组滑动座，两组所述滑动座的内壁分别滑动连接有一号移动杆与二号移动杆，所述一号移动杆与二号移动杆相互靠近的一端设有夹头；
3、两组所述滑槽的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述工作台的侧壁设有控制盒。
4、作为本技术的一种鞋底压合机优选技术方案，两组所述双向螺纹杆的外壁与两组滑块的内壁螺纹连接，所述工作台的内部开设有传动槽，所述传动槽的内壁转动连接有两组齿轮组，两组所述双向螺纹杆的一端延伸至传动槽的内部，两组所述双向螺纹杆延伸至传动槽内部的一端外壁固定套设有二号齿轮，且两组二号齿轮分别与两组齿轮组的一端啮合。
5、作为本技术的一种鞋底压合机优选技术方案，所述控制盒的侧壁转动连接有摇把，且摇把的一端延伸至控制盒的内部，所述摇把延伸至控制盒内部的一端设有一号齿轮，所述控制盒的内壁设有两组齿块，且两组齿块与一号齿轮啮合，所述一号齿轮的侧壁设有矩形杆，所述矩形杆的外壁滑动连接有转轴，且转轴的一端延伸至传动槽的内部，所述转轴延伸至传动槽内部的一端设有锥齿轮，且锥齿轮分别与两组齿轮组的另外一端啮合。
6、作为本技术的一种鞋底压合机优选技术方案，所述一号移动杆的侧壁开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽的内壁滑动连接有卡块，两组所述卡块的侧壁设有限位弹簧，且限位弹簧的另一端连接于滑动槽的内壁，所述一号移动杆的内壁滑动连接有连杆，且连杆的一端延伸至一号移动杆的外部，所述连杆位于一号移动杆内部的一端设有转盘，所述转盘的外壁开设有两组弧形槽，两组所述卡块的侧壁设有活动轴，且活动轴的一端延伸至弧形槽的内部，所述连杆延伸至一号移动杆外部的一端设有转把，述夹头的侧壁设有夹持弹簧，且夹持弹簧的另一端连接于滑动座的侧壁。
7、作为本技术的一种鞋底压合机优选技术方案，所述工作台的顶端转动连接有齿柱，所述一号移动杆与二号移动杆的侧壁均设有齿条，且两组齿条均与齿柱啮合。
8、作为本技术的一种鞋底压合机优选技术方案，所述底座的侧壁设有支架，所述支架的顶端设有气缸，且气缸的输出端延伸至支架的下方，所述气缸的输出端设有压板。
9、作为本技术的一种鞋底压合机优选技术方案，所述缓冲柱的底端设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端连接于缓冲座的底端，所述缓冲座的内壁开设有两组稳定槽，所述缓冲柱的外壁设有两组滑轨，且两组滑轨的外壁与两组稳定槽的内壁滑动连接。
10、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
11、本技术通过设置两组双向螺纹杆，利用转动摇把即可带动两组双向螺纹同时转动，从而使得两组夹板同时相互靠拢对鞋底进行夹持，通过人手摇动，可精确控制两组夹板刚好夹持住鞋底，从而防止了夹板将鞋底夹变形，提高了压合的效果。
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1.一种鞋底压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有缓冲座(2)，所述缓冲座(2)的内壁滑动连接有缓冲柱(3)，所述缓冲柱(3)的顶端设有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端设有两组滑槽，两组所述滑槽的内分别滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的顶端设有夹板(13)，所述工作台(4)的顶端设有两组滑动座(14)，两组所述滑动座(14)的内壁分别滑动连接有一号移动杆(15)与二号移动杆(16)，所述一号移动杆(15)与二号移动杆(16)相互靠近的一端设有夹头(17)；
2.根据权利要求1所述的一种鞋底压合机，其特征在于：两组所述双向螺纹杆(5)的外壁与两组滑块的内壁螺纹连接，所述工作台(4)的内部开设有传动槽，所述传动槽的内壁转动连接有两组齿轮组(11)，两组所述双向螺纹杆(5)的一端延伸至传动槽的内部，两组所述双向螺纹杆(5)延伸至传动槽内部的一端外壁固定套设有二号齿轮(12)，且两组二号齿轮(12)分别与两组齿轮组(11)的一端啮合。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底压合机，其特征在于：所述控制盒(6)的侧壁转动连接有摇把(7)，且摇把(
4.根据权利要求1所述的一种鞋底压合机，其特征在于：所述一号移动杆(15)的侧壁开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽的内壁滑动连接有卡块(20)，两组所述卡块(20)的侧壁设有限位弹簧，且限位弹簧的另一端连接于滑动槽的内壁，所述一号移动杆(15)的内壁滑动连接有连杆(21)，且连杆(21)的一端延伸至一号移动杆(15)的外部，所述连杆(21)位于一号移动杆(15)内部的一端设有转盘(22)，所述转盘(22)的外壁开设有两组弧形槽，两组所述卡块(20)的侧壁设有活动轴(23)，且活动轴(23)的一端延伸至弧形槽的内部，所述连杆(21)延伸至一号移动杆(15)外部的一端设有转把(24)，所述夹头(17)的侧壁设有夹持弹簧，且夹持弹簧的另一端连接于滑动座(14)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底压合机，其特征在于：所述工作台(4)的顶端转动连接有齿柱(19)，所述一号移动杆(15)与二号移动杆(16)的侧壁均设有齿条(18)，且两组齿条(18)均与齿柱(19)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底压合机，其特征在于：所述底座(1)的侧壁设有支架(25)，所述支架(25)的顶端设有气缸(26)，且气缸(26)的输出端延伸至支架(25)的下方，所述气缸(26)的输出端设有压板(27)。
7.根据权利要求1所述的一种鞋底压合机，其特征在于：所述缓冲柱(3)的底端设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端连接于缓冲座(2)的底端，所述缓冲座(2)的内壁开设有两组稳定槽，所述缓冲柱(3)的外壁设有两组滑轨，且两组滑轨的外壁与两组稳定槽的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种鞋底压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有缓冲座(2)，所述缓冲座(2)的内壁滑动连接有缓冲柱(3)，所述缓冲柱(3)的顶端设有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端设有两组滑槽，两组所述滑槽的内分别滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的顶端设有夹板(13)，所述工作台(4)的顶端设有两组滑动座(14)，两组所述滑动座(14)的内壁分别滑动连接有一号移动杆(15)与二号移动杆(16)，所述一号移动杆(15)与二号移动杆(16)相互靠近的一端设有夹头(17)；
2.根据权利要求1所述的一种鞋底压合机，其特征在于：两组所述双向螺纹杆(5)的外壁与两组滑块的内壁螺纹连接，所述工作台(4)的内部开设有传动槽，所述传动槽的内壁转动连接有两组齿轮组(11)，两组所述双向螺纹杆(5)的一端延伸至传动槽的内部，两组所述双向螺纹杆(5)延伸至传动槽内部的一端外壁固定套设有二号齿轮(12)，且两组二号齿轮(12)分别与两组齿轮组(11)的一端啮合。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底压合机，其特征在于：所述控制盒(6)的侧壁转动连接有摇把(7)，且摇把(7)的一端延伸至控制盒(6)的内部，所述摇把(7)延伸至控制盒(6)内部的一端设有一号齿轮(8)，所述控制盒(6)的内壁设有两组齿块(9)，且两组齿块(9)与一号齿轮(8)啮合，所述一号齿轮(8)的侧壁设有矩形杆，所述矩形杆的外壁滑动连接有转轴，且转轴的一端延伸至传动槽的内部，所述转轴延伸至传动槽内部的一端设有锥齿轮(10)，且锥齿轮(10)分别与两组齿轮组(11)的另外一端啮合。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，陈斌，陈敏，
申请(专利权)人：东莞市恒炜鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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