一种半自动片材切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动片材切边机，包括限位底板、限位板和限位框，所述限位底板的一侧安装有限位板，所述限位板的顶部连接有限位框，所述限位底板顶部的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有限位丝杆，所述限位丝杆的外表面螺纹连接有限位套管，且限位套管的前端安装有定位板，所述定位板的内壁设置有限位滑块，所述限位底板的正面和背面均开设有限位滑槽，且限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。本实用新型专利技术通过定位板的限位夹持性，以及打磨轮上磨砂层的设置，再进行切边工作后，可用于材料的边角打磨工作，继而增添装置使用的多功能性和适用性。能性和适用性。能性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动片材切边机


[0001]本技术涉及切边机设备
，具体为一种半自动片材切边机。

技术介绍

[0002]现有的片材的生产加工工作中，切边设备的使用是重要的加工设备，但随着使用需求的提高，现有的切边设备的使用已经难以满足于更多的使用需求，继而影响装置的使用
[0003]现有技术中的半自动片材切边机存在的缺陷是：
[0004]现有的部分半自动片材切边机在使用时，装置的使用缺乏适用的调节结构，继而影响装置的适用性，难以满足于更多的加工需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半自动片材切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种半自动片材切边机，包括限位底板、限位板和限位框，所述限位底板的一侧安装有限位板，所述限位板的顶部连接有限位框；
[0007]所述限位底板顶部的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有限位丝杆，所述限位丝杆的外表面螺纹连接有限位套管，且限位套管的前端安装有定位板，所述定位板的内壁设置有限位滑块，所述限位底板的正面和背面均开设有限位滑槽，且限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部，所述限位板的一侧的尾端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端安装有切割盘。
[0008]优选的，所述限位板一侧的前端安装有限位座，所述限位座的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有驱动轮，所述限位板的内顶壁转动连接有从动轮，所述驱动轮和从动轮的外表面均啮合有限位履带。
[0009]优选的，所述限位框的内壁安装有玻璃板组件，且限位框底部的一侧卡接于限位板的顶部。
[0010]优选的，所述限位底板底部的一侧安装有定位夹，所述定位夹的底部螺纹贯穿连接有控制螺栓，所述控制螺栓的前端连接有阻停片。
[0011]优选的，所述固定板的正面和背面均设置有卡接座，所述限位框底部的一侧安装有卡接板，且卡接板卡接于卡接座的内部。
[0012]优选的，所述从动轮的底部设置有打磨轮，所述打磨轮的外表面设置有磨砂层，且打磨轮的底部转动连接于限位板的内底壁。
[0013]优选的，所述限位底板的顶部嵌合安装有加固板，且加固板与切割盘的位置相互对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术可通过定位板的限位夹持性，以及打磨轮上磨砂层的设置，再进行切边工作后，可用于材料的边角打磨工作，继而增添装置使用的多功能性和适用性。
[0016]2、本技术通过玻璃板组件的设置，为装置内部的工作情况起到观察的作用，以及对切边工作中飞溅的废屑起到防护的作用，继而增添装置的高效使用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定板结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术的限位板结构剖视示意图；
[0020]图4为本技术的定位夹结构剖视示意图。
[0021]图中：1、限位底板；2、限位板；3、限位框；4、固定板；5、伺服电机；6、限位丝杆；7、限位套管；8、定位板；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、驱动电机；12、驱动杆；13、切割盘；14、限位座；15、步进电机；16、驱动轮；17、从动轮；18、限位履带；19、玻璃板组件；20、定位夹；21、控制螺栓；22、阻停片；23、卡接座；24、卡接板；25、打磨轮；26、磨砂层；27、加固板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、图2和图4，一种半自动片材切边机；
[0023]包括限位底板1、限位板2和限位框3，限位底板1的一侧安装有限位板2，限位板2的顶部连接有限位框3，限位底板1顶部的一侧安装有固定板4，固定板4的一侧安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有限位丝杆6，限位丝杆6的外表面螺纹连接有限位套管7，且限位套管7的前端安装有定位板8，定位板8的内壁设置有限位滑块9，限位底板1的正面和背面均开设有限位滑槽10，且限位滑块9滑动连接于限位滑槽10的内部，限位板2的一侧的尾端安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有驱动杆12，驱动杆12的前端安装有切割盘13，限位板2一侧的前端安装有限位座14，限位座14的顶部安装有步进电机15，步进电机15的输出端安装有驱动轮16，限位板2的内顶壁转动连接有从动轮17，驱动轮16和从动轮17的外表面均啮合有限位履带18，从动轮17的底部设置有打磨轮25，从动轮17和打磨轮25与限位板2之间具有转动连接的关系，继而对二者的转动起到限位辅助的作用，打磨轮25的外表面设置有磨砂层26，且打磨轮25的底部转动连接于限位板2的内底壁，通过定位板8的限位夹持性，以及打磨轮25上磨砂层26的设置，再进行切边工作后，可用于材料的边角打磨工作，限位底板1的顶部嵌合安装有加固板27，且加固板27与切割盘13的位置相互对应，加固板27的设置，在装置进行切边工作时，起到一定得到防护作用。
[0024]请参阅图1、图3和图4，一种半自动片材切边机；
[0025]固定板4的正面和背面均设置有卡接座23，限位框3底部的一侧安装有卡接板24，且卡接板24卡接于卡接座23的内部，限位框3的内壁安装有玻璃板组件19，且限位框3底部的一侧卡接于限位板2的顶部，限位底板1底部的一侧安装有定位夹20，定位夹20的底部螺纹贯穿连接有控制螺栓21，控制螺栓21的前端连接有阻停片22，将定位夹20卡接至合适的工作台上后，可通过控制螺栓21的限位转动，从而对阻停片22起到限位推动的作用，继而配合定位夹20的卡接，对其起到限位固定的作用，继而增添装置的使用的稳定性。
[0026]工作原理，通过限位底板1和固定板4的设置，固定板4上可通过伺服电机5的工作，伺服电机5工作时，且输出端可带动限位丝杆6的限位转动，定位板8上可通过限位滑块9的设置，其在限位滑槽10内的限位滑动性，从而可通过限位丝杆6的限位转动，从而对限位套管7起到限位推动的作用，继而对定位板8起到限位推动的作用，且限位板2上可通过驱动电机11的工作，其实输出端可带动切割盘13的限位转动，因此可将需要切割的片材放置于限位底板1上通过定位板8的活动对其进行定位，定位后，可通过推动片材，从而可通过切割盘13的限位转动，继而起到切边的作用且通过限位座14和步进电机15的设置，步进电机15工作后，其输出端可带动驱动轮16的限位转动，继而在限位履带18的驱动作用下，带动从动轮17以及打磨轮25的限位转动，通过限位框3和卡接板24的设置，装置在使用时，限位框3通过其底部的卡接板24于限位底板1上的卡接座23之间进行限位卡接，继而使得限位框3对装置的顶部起到闭合防护的作用，定位夹20的设置，可用于对装置的安装固定所用。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动片材切边机，包括限位底板(1)、限位板(2)和限位框(3)，其特征在于：所述限位底板(1)的一侧安装有限位板(2)，所述限位板(2)的顶部连接有限位框(3)；所述限位底板(1)顶部的一侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有限位丝杆(6)，所述限位丝杆(6)的外表面螺纹连接有限位套管(7)，且限位套管(7)的前端安装有定位板(8)，所述定位板(8)的内壁设置有限位滑块(9)，所述限位底板(1)的正面和背面均开设有限位滑槽(10)，且限位滑块(9)滑动连接于限位滑槽(10)的内部，所述限位板(2)的一侧的尾端安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的前端安装有切割盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种半自动片材切边机，其特征在于：所述限位板(2)一侧的前端安装有限位座(14)，所述限位座(14)的顶部安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端安装有驱动轮(16)，所述限位板(2)的内顶壁转动连接有从动轮(17)，所述驱动轮(16)和从动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：东莞市恒炜鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：