System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种冷硬带钢的断带控制方法、系统及冷硬带钢技术方案_技高网

一种冷硬带钢的断带控制方法、系统及冷硬带钢技术方案

技术编号:40161537 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-26 23:35
本发明专利技术公开了一种冷硬带钢的断带控制方法、系统及冷硬带钢,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,所述方法包括:针对调试产品在单机架轧制时的断带事故,确定所述单机架的轧制道次;调整所述单机架中各道次的轧制参数;所述轧制参数包括下述一种或者多种:压下量,开卷张力,窜辊相对位置,轧辊辊型;利用所述各道次调整后的轧制参数轧制目标产品,并在末道次轧制完毕后,控制轧机低速启车进行卷取工艺。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及单机架产线轧钢,尤其涉及一种冷硬带钢的断带控制方法、系统及冷硬带钢


技术介绍

1、铁镍合金奥氏体单项组织类带钢,用户需求规格为0.1*1500mm,但目前能够生产的薄规格为0.1*1300mm的合金钢,极限薄规格0.1*1500mm属于行业空白。

2、为了生产出0.1*1500mm极限薄规格带钢,目前利用迁安20辊轧机来试验轧制,但轧制的极限厚度为0.15mm,且带钢表面存在褶皱缺陷。因此,目前还没有成功生产0.1*1500mm极限薄规格带钢的案例。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种冷硬带钢的断带控制方法、系统及冷硬带钢,以弥补0.1*1500mm极限薄规格带钢的生产空白。

2、为解决上述技术问题,本专利技术的第一方面,公开了一种冷硬带钢的断带控制方法,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,所述方法包括:

3、针对调试产品在单机架轧制时的断带事故,确定所述单机架的轧制道次;

4、调整所述单机架中各道次的轧制参数;所述轧制参数包括下述一种或者多种:压下量,开卷张力,窜辊相对位置,轧辊辊型;

5、利用所述各道次调整后的轧制参数轧制目标产品,并在末道次轧制完毕后,控制轧机低速启车进行卷取工艺。

6、优选的,所述断带事故包括:轧制断带事故,跑偏断带事故,空跑断带事故。

7、优选的,不同的断带事故采用不同轧制道次。

8、优选的,所述调整所述单机架中各道次的轧制参数,具体包括:</p>

9、将第1道次的压下量从0.55mm减小到0.4mm,以及将所述第1道次的开卷张力由55mpa减小到35mpa;

10、调整第2道次的轧机板形控制策略,并将所述第2道次的窜辊相对位置由40mm调整为60mm,工作辊弯辊由200kn增加到400kn;

11、在第3-5道次或第3-6道次中,更换所述单机架的工作辊为辊径140mm的最小工作辊,并对最小工作辊的辊型进行优化。

12、优选的,所述调整第2道次的轧机板形控制策略,具体为:将所述第2道次的轧机板形控制策略由边浪控制模式修改为微边浪模式。

13、优选的,所述最小工作辊的粗糙度为0.1μm,轧辊凸度为0.01μm。

14、优选的,在各道次的轧制速度由0-30mpm的加速过程中,以恒轧制力为启车标准进行启车。

15、优选的,针对所述调试产品出现空跑断带事故,控制轧机低速启车进行卷取工艺的速度为20mpm以下。

16、本专利技术的第二方面,公开了一种冷硬带钢的断带控制系统,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,包括:

17、道次控制装置,用于针对调试产品在单机架轧制时的断带事故,确定所述单机架的轧制道次;

18、参数调整装置,用于调整所述单机架中各道次的轧制参数;所述轧制参数包括下述一种或者多种:压下量,开卷张力,窜辊相对位置,轧辊辊型;

19、工作辊控制装置,用于利用所述各道次调整后的轧制参数轧制目标产品,并在末道次轧制完毕后,控制轧机低速启车进行卷取工艺。

20、优选的,所述断带事故包括:轧制断带事故,跑偏断带事故,空跑断带事故。

21、优选的,不同的断带事故采用不同轧制道次。

22、优选的,所述参数调整装置,具体用于:

23、将第1道次的压下量从0.55mm减小到0.4mm,以及将所述第1道次的开卷张力由55mpa减小到35mpa;

24、调整第2道次的轧机板形控制策略,并将所述第2道次的窜辊相对位置由40mm调整为60mm,工作辊弯辊由200kn增加到400kn;

25、在第3-5道次或第3-6道次中,更换所述单机架的工作辊为辊径140mm的最小工作辊,并对最小工作辊的辊型进行优化。

26、优选的,所述参数调整装置,具体还用于:将所述第2道次的轧机板形控制策略由边浪控制模式修改为微边浪模式。

27、优选的,所述最小工作辊的粗糙度为0.1μm,轧辊凸度为0.01μm。

28、优选的,在各道次的轧制速度由0-30mpm的加速过程中,以恒轧制力为启车标准进行启车。

29、优选的,针对所述调试产品出现空跑断带事故,控制轧机低速启车进行卷取工艺的速度为20mpm以下。

30、本专利技术的第三方面,公开了一种冷硬带钢,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,所述冷硬带钢采用上述技术方案描述的冷硬带钢的断带控制方法轧制得到。

31、通过本专利技术的一个或者多个技术方案,本专利技术具有以下有益效果或者优点:

32、在本方案中,通过分析0.1*1500mm极限薄规格带钢的调试产品在单机架轧制时的断带事故,针对性的从确定轧制道次、优化各道次轧制参数、以及在末道次轧制完毕后控制轧机低速启车进行卷取工艺,防止目标产品在轧制过程中产生断带事故,进而弥补0.1*1500mm极限薄规格带钢的生产空白。

33、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。

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【技术保护点】

1.一种冷硬带钢的断带控制方法,其特征在于,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述断带事故包括:轧制断带事故,跑偏断带事故,空跑断带事故。

3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,不同的断带事故采用不同轧制道次。

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述调整所述单机架中各道次的轧制参数,具体包括:

5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述调整第2道次的轧机板形控制策略,具体为:将所述第2道次的轧机板形控制策略由边浪控制模式修改为微边浪模式。

6.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述最小工作辊的粗糙度为0.1μm,轧辊凸度为0.01μm。

7.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在各道次的轧制速度由0-30mpm的加速过程中,以恒轧制力为启车标准进行启车。

8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,针对所述调试产品出现空跑断带事故,控制轧机低速启车进行卷取工艺的速度为20mpm以下。

9.一种冷硬带钢的断带控制系统,其特征在于,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,包括:

10.一种冷硬带钢,其特征在于,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,所述冷硬带钢采用上述权利要求1-8任一权项所述的冷硬带钢的断带控制方法轧制得到。

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【技术特征摘要】

1.一种冷硬带钢的断带控制方法,其特征在于,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述断带事故包括:轧制断带事故,跑偏断带事故,空跑断带事故。

3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,不同的断带事故采用不同轧制道次。

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述调整所述单机架中各道次的轧制参数,具体包括:

5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述调整第2道次的轧机板形控制策略,具体为:将所述第2道次的轧机板形控制策略由边浪控制模式修改为微边浪模式。

6.如权利要求4所述的方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:周建王少飞齐海峰张良刘学良张晓峰王春海王建顺杨洪凯赵兴华杨志勇孙光中时海涛李冉刘东岩
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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