【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨电极制备，尤其涉及一种出料除铁装置。
技术介绍
1、石墨负极材料在制备过程中，由于使用容器及制备工艺的关系其内常含有一定量的磁性物质，而这些物质将对石墨负极材料的品质造成影响，因此石墨负极材料在生产时，需要对其进行除铁等物质的操作。目前下料罐在进行除铁时，通常在下料罐的下端设置一个强磁铁环，通过强磁铁环对铁等磁性物质进行吸附，然而在进行石墨负极材料磁性物质的检测时，发现存在着除铁等磁性物质效果差的问题，并且这种除铁方式也不方便进行其上铁等磁性物质的去除。
技术实现思路
1、本技术提供了一种出料除铁装置，以解决上述现有技术的不足，提高了除铁效果，提升石墨负极材料的品质，具有较强的实用性。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种出料除铁装置，包括矩形管体，矩形管体沿其长度方向设有中环，中环其中相邻的两个侧壁上开设有多个孔，中环另外两个侧壁上开设有端孔，端孔内螺接螺杆。
4、孔均穿有堵头，堵头上均设有强磁杆，强磁杆的另一端穿于端孔中，堵头的外侧端设有外板，设置在中环其中一个侧壁上的强磁杆与设置在中环另外一个侧壁上的强磁杆呈上下分布。其中穿在相邻两个侧壁上的强磁杆呈交错分布，并且将矩形管体的内部空腔分隔为若干个格子，当石墨负极材料通过时通过强磁杆对铁等磁性物质进行吸附，并且扩大了石墨负极材料除铁时的接触面积，进而提升了除铁效果。端孔的设置可对强磁杆的另外一端进行约束限位，避免在送料时由于物料的冲击导致强磁杆振动，而使得其上的铁
5、中环上转动设有转轴，转轴上偏心地设有卡盘，卡盘的内壁紧贴于外板的外壁上，卡盘的设置能对外板进行限位，避免外板向外移动。
6、外板的上方设有刮除板，刮除板上开设有u形槽，u形槽的下端开口，强磁杆穿于u形槽用于铁屑的刮除，刮除板的两端分别设有导轨，中环其中两个侧壁上开设有导轨槽，导轨穿于导轨槽内。当强磁杆穿过刮除板时，通过其上设置的u形槽方便进行强磁杆上铁等物质的刮除操作。
7、进一步地，矩形管体的上下两端分别设有安装框，安装框方便将该装置安装在出料罐的出料管上。
8、进一步地，孔呈锥形结构，且外侧端为大端，堵头与孔的外形结构匹配。呈锥形结构的设计主要为了确保密封的效果，以避免在进行出料时石墨负极材料从孔中逸出。
9、进一步地，外板的两端分别设有把手。把手的设置方便操作人员将强磁杆从矩形管中抽出。
10、进一步地，卡盘的外壁设有方便操作人员进行转动的转动头。
11、进一步地，每个外板的下方均设有收集盒，收集盒的两侧设有滑套，滑套内穿有穿板，穿板安装于中环上。收集盒的设置可对铁等物质进行收集。
12、进一步地，收集盒的外壁上安装有方便操作人员进行收集盒拆卸的凹形把手。
13、上述技术方案的优点在于：
14、本技术提高石墨负极材料的除铁等物质的效果，并方便进行铁等物质的刮除操作。
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1.一种出料除铁装置，其特征在于，包括矩形管体（1），矩形管体（1）沿其长度方向设有中环（15），中环（15）其中相邻的两个侧壁上开设有多个孔（11），中环（15）另外两个侧壁上开设有端孔（12），端孔（12）内螺接螺杆（13）；
2.根据权利要求1所述的出料除铁装置，其特征在于，矩形管体（1）的上下两端分别设有安装框（10）。
3.根据权利要求1所述的出料除铁装置，其特征在于，孔（11）呈锥形结构，且外侧端为大端，堵头（20）与孔（11）的外形结构匹配。
4.根据权利要求1所述的出料除铁装置，其特征在于，外板（2）的两端分别设有把手（22）。
5.根据权利要求1所述的出料除铁装置，其特征在于，卡盘（24）的外壁设有转动头（25）。
6.根据权利要求1所述的出料除铁装置，其特征在于，每个外板（2）的下方均设有收集盒（3），收集盒（3）的两侧设有滑套（32），滑套（32）内穿有穿板（31），穿板（31）安装于中环（15）上。
7.根据权利要求6所述的出料除铁装置，其特征在于，收集盒（3）的外壁上安装有凹形把手（
...【技术特征摘要】
1.一种出料除铁装置，其特征在于，包括矩形管体（1），矩形管体（1）沿其长度方向设有中环（15），中环（15）其中相邻的两个侧壁上开设有多个孔（11），中环（15）另外两个侧壁上开设有端孔（12），端孔（12）内螺接螺杆（13）；
2.根据权利要求1所述的出料除铁装置，其特征在于，矩形管体（1）的上下两端分别设有安装框（10）。
3.根据权利要求1所述的出料除铁装置，其特征在于，孔（11）呈锥形结构，且外侧端为大端，堵头（20）与孔（11）的外形结构匹配。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：张立文，乔永民，耿彦华，谭章龙，李鸿锐，罗天志，
申请(专利权)人：四川杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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