【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨负极材料制备，尤其涉及一种倒料装置。
技术介绍
1、石墨负极材料在进行制备时如在高温烧制时，为了避免过多的杂质元素进入负极材料中，在加工时将石墨负极材料放置在由碳化硅陶瓷制成的坩埚内，一般地，其外形结构如图1中所示的圆筒状结构，由于为了提高其强度和保温效果其壁厚较厚，并且随着其装填有石墨负极材料，因此其重量较大，这也就给其内物质的倒出造成了较大的困扰，而目前采用的是负压吸取的方式，这种方式通过抽取的方式将石墨负极材料抽出，然而这种操作由于所吸取的材料为粉末因此需要定期清理，从而对正常的生产生活造成影响。
技术实现思路
1、本技术提供了一种倒料装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行坩埚内物料的自动倒出，具有较强的实用性。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种倒料装置，包括底板，底板的一端安装有凹形架，凹形架的竖直段长度方向中部位置处转动设有转动凹件，凹形架的上端分别铰接有倾倒油缸，倾倒油缸的另一端铰接于转动凹件的外侧端上，转动凹件上安装...
【技术保护点】
1.一种倒料装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的一端安装有凹形架（2），凹形架（2）的竖直段长度方向中部位置处转动设有转动凹件（3），凹形架（2）的上端分别铰接有倾倒油缸（4），倾倒油缸（4）的另一端铰接于转动凹件（3）的外侧端上，转动凹件（3）上安装有转动背板（5），转动背板（5）的下端设有下托机构，转动背板（5）的上端设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的倒料装置，其特征在于，下托机构包括安装于转动背板（5）下端的凹形安装架（6），凹形安装架（6）的另一端安装有托盘（60），托盘（60）上设有外环（61），托盘（60）的下端设有环件（62）...
【技术特征摘要】
1.一种倒料装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的一端安装有凹形架（2），凹形架（2）的竖直段长度方向中部位置处转动设有转动凹件（3），凹形架（2）的上端分别铰接有倾倒油缸（4），倾倒油缸（4）的另一端铰接于转动凹件（3）的外侧端上，转动凹件（3）上安装有转动背板（5），转动背板（5）的下端设有下托机构，转动背板（5）的上端设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的倒料装置，其特征在于，下托机构包括安装于转动背板（5）下端的凹形安装架（6），凹形安装架（6）的另一端安装有托盘（60），托盘（60）上设有外环（61），托盘（60）的下端设有环件（62），环件（62）上套设有转动环（63），转动环（63）的外周上设有支板（64），支板（64）的外侧端分别设有斜孔（65），斜孔（65）与支板（64）的长度方向之间存在夹角，斜孔（65）内穿有推杆（66），推杆（66）的上端分别设有推板（67），推板（67）穿于环件（62）上，环件（62）的外周上设有外伸凸板（68），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立文，李鸿锐，罗天志，耿彦华，乔永民，谭章龙，
申请(专利权)人：四川杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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