【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨化炉烟气阻隔设备领域，尤其涉及一种石墨化炉烟气罩。
技术介绍
1、石墨化是人造石墨负极材料生产工艺中的重要工序，需要将材料装入坩埚内，然后把坩埚放入石墨化炉中进行加热，加热时会产生有毒有害气体，需要阻隔并吸走转移。如附图4所示，现有技术中，石墨化炉通常包括多个炉腔3，其上端的四周设有护栏31，一端的护栏31外设有带盖的抽气管4，抽气管4下端连接抽吸烟气的设备，炉腔3上架设烟气罩，烟气罩包括两个烟气半罩5，其中一个烟气半罩5上设有集烟气部51，集烟气部51一端设有用于连接抽气管4的管道。在进行石墨化时，会将两个烟气半罩5拼接，以覆盖炉腔3，且打开抽气管4的上盖，加热时，烟气从集烟气部51经过管道，从抽气管4排出。石墨化工序前，需要将两个烟气半罩5依次移开，以放入坩埚，石墨化工序后，也需要将两个烟气半罩5依次移开，以取出坩埚。
2、然而，为了节省空间，石墨化车间内通常未设置烟气半罩5暂存的空地，且由于现有的石墨化炉的炉腔3很大，放入或取出大量坩埚都需要较长时间，吊车吊钩若长时间挂载物品，会导致设备变形，影响吊车的使用寿命，因此，在加热前或加热后的时间，会将两个烟气半罩5放在两个不同的炉腔3上，但是这样就会使得每两个炉腔3只能间歇工作，大幅降低生产效率。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术提供一种石墨化炉烟气罩，既不需要在石墨化车间占用额外空地放置烟气罩，节省空间，又可以在一个炉腔上方的空间内依次摆放或堆叠活动半罩，而不需要使用其他炉腔的位置，可以提高生产效
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种石墨化炉烟气罩，包括：
4、一对活动半罩，活动半罩的一端向内开设有凹口，活动半罩上端还设有多个第一挂孔部，一个活动半罩的上端面还开设有通气口；
5、抽气单元，装配于带有通气口的活动半罩上，用于连接抽气管对炉腔进行抽气。
6、进一步，凹口下部设有网格板，网格板下端面延伸至低于活动半罩下端面的高度，活动半罩上端开设有与网格板匹配的网格槽。
7、进一步，两个活动半罩在同一水平面上时，用于覆盖炉腔开口。
8、进一步，两个活动半罩上下堆叠设置时，用于石墨化前放入坩埚或石墨化后取出坩埚。
9、进一步，抽气单元包括装配于网格槽上的箱体。
10、进一步，箱体一侧面设有用于连接抽气管的连接管。
11、进一步，箱体上设有若干第二挂孔部。
12、本技术方案的有益效果在于：
13、1、在石墨化工序前或石墨化工序后，可通过吊车将两个活动半罩上下堆叠，放入或取出坩埚，且抽气单元设置为可拆卸，使得用于装配抽气单元的活动半罩上也可方便地堆叠另一个活动半罩，活动半罩既不用占用额外空地，节省空间，也不用占用其他炉腔，可以提高生产效率。
14、2、可通过将网格板放入网格槽的方式使两个活动半罩稳定堆叠，降低吊车的操作难度，提高吊车的操作效率。
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1.一种石墨化炉烟气罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气罩，其特征在于，凹口（11）下部设有网格板（12），网格板（12）下端面延伸至低于活动半罩（1）下端面的高度，活动半罩（1）上端开设有与网格板（12）匹配的网格槽（13）。
3.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气罩，其特征在于，两个活动半罩（1）在同一水平面上时，用于覆盖炉腔（3）开口。
4.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气罩，其特征在于，两个活动半罩（1）上下堆叠设置时，用于石墨化前放入坩埚或石墨化后取出坩埚。
5.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气罩，其特征在于，抽气单元（2）包括装配于网格槽（13）上的箱体（21）。
6.根据权利要求4所述的石墨化炉烟气罩，其特征在于，箱体（21）一侧面设有用于连接抽气管（4）的连接管（22）。
7.根据权利要求4所述的石墨化炉烟气罩，其特征在于，箱体（21）上设有若干第二挂孔部（23）。
【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉烟气罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气罩，其特征在于，凹口（11）下部设有网格板（12），网格板（12）下端面延伸至低于活动半罩（1）下端面的高度，活动半罩（1）上端开设有与网格板（12）匹配的网格槽（13）。
3.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气罩，其特征在于，两个活动半罩（1）在同一水平面上时，用于覆盖炉腔（3）开口。
4.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气罩，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立文，乔永民，耿彦华，李鸿锐，罗天志，谭章龙，
申请(专利权)人：四川杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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