【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却设备，尤其涉及一种管式炉冷却系统。
技术介绍
1、管式炉结构简单，热效率高，并且能连续生产，因此在冶金、玻璃、热处理等行业中有着广泛应用，由于管式炉具有很好的隔热效果，在停电后温度下降缓慢，若因立即进行下一个实验，而打开炉门以获得较高的冷却速度，会导致对管式炉非常大的损坏，因此，在原料制备过程中，提高冷却速度至关重要。
2、目前，现有技术中，当温度冷却到500摄氏度以下时，通常采用自然冷却的方式降温。
3、然而，通过自然冷却的方式降温，大大降低了管式炉的冷却效率。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本技术实施例提供一种管式炉冷却系统，以解决管式炉冷却效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本技术实施例提供一种管式炉冷却系统，包括：
4、管式炉、压缩机、冷凝器和节流毛细管。
5、其中，所述压缩机通过第一管路与所述管式炉连通，通过第二管路与所述冷凝器连通；所述压缩机通过所述第一管路吸收缠绕在所述管式炉的炉管外的冷却管路中的低温低压气态制冷剂，将所述低温低压气态制冷剂绝热压缩成高温高压气态制冷剂，并通过所述第二管路输送至所述冷凝器。
6、所述冷凝器通过第三管路与所述节流毛细管连通；所述冷凝器将所述高温高压气态制冷剂定压冷却为低温高压液态制冷剂，并通过所述第三管路输送至所述节流毛细管。
7、所述节流毛细管通过第四管路与所述管式炉连通；所述节流毛细
8、所述低温低压液态制冷剂经过所述冷却管路，吸收热量后变成所述低温低压气态制冷剂。
9、可选地，所述系统还包括：k型热电偶。所述k型热电偶设置于所述管式炉上盖中间位置，用于实时测量所述管式炉的炉温。
10、可选地，所述系统还包括：加热器。所述加热器铺设在所述管式炉的上盖和所述管式炉的下盖上，用于加热所述管式炉。
11、可选地，所述系统还包括：温控表。所述温控表与所述k型热电偶电连接，用于采集所述管式炉的炉温。
12、可选地，所述温控表还与所述压缩机电连接，用于根据所述采集所述管式炉的炉温控制压缩机的启动运行。
13、可选地，所述温控表还与所述加热器电连接，用于根据所述采集所述管式炉的炉温控制所述加热器的开启。
14、可选地，所述温控表为单片机或微处理器。
15、可选地，所述节流毛细管为节流阀门。
16、可选地，所述压缩机为变频压缩机。
17、可选地，所述冷凝器为空气冷却式冷凝器。
18、与现有技术相比，本技术实施例提供的管式炉冷却系统具有如下优点：低温低压液态制冷剂吸收管式炉的热量变成低温低压气态制冷剂从而降低管式炉内的温度，因此通过压缩机吸收低温低压气态制冷剂，经绝热压缩变为高温高压气态制冷剂，由冷凝器定压冷却后变为低温高压液态制冷剂，低温高压液态制冷剂经过节流毛细管变为低温低压液态制冷剂，经过缠绕在管式炉的炉管外的冷却管路，从而降低管式炉的炉内的温度，循环制冷剂的流动过程能够提高管式炉的冷却速率。
19、除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的管式炉冷却系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
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1.一种管式炉冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述系统还包括：K型热电偶；
3.根据权利要求2所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述系统还包括：加热器；
4.根据权利要求3所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述系统还包括：温控表；
5.根据权利要求4所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述温控表还与所述压缩机电连接，用于根据所述采集所述管式炉的炉温控制压缩机的启动运行。
6.根据权利要求4所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述温控表还与所述加热器电连接，用于根据所述采集所述管式炉的炉温控制所述加热器的开启。
7.根据权利要求4所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述温控表为单片机或微处理器。
8.根据权利要求1所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述节流毛细管为节流阀门。
9.根据权利要求1所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述压缩机为变频压缩机。
10.根据权利要求1所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述冷凝器为空气冷却式冷凝器
...【技术特征摘要】
1.一种管式炉冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述系统还包括：k型热电偶；
3.根据权利要求2所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述系统还包括：加热器；
4.根据权利要求3所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述系统还包括：温控表；
5.根据权利要求4所述的管式炉冷却系统，其特征在于，所述温控表还与所述压缩机电连接，用于根据所述采集所述管式炉的炉温控制压缩机的启动运行。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：原秀晶，刘海蛟，侯国振，伦延庆，钟洋，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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