【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高纯铝，尤其涉及一种喷粉加料装置。
技术介绍
1、在高纯铝合金制备过程中，将铝原料进行熔化，得到铝液；将粉状金属(如钨粉)装入铝箔袋，得到粉料袋，将粉料袋加入到铝液中，对于颗粒状金属则直接加入到铝液中，得到铝合金液。然后，将铝合金液依次进行除气和扒渣，得到净化合金液，将净化合金液依次进行铸造和冷却，得到高纯铝铸锭。
2、但是，现有技术存在以下缺点：
3、对于粉状金属(如钨粉)，在每次加料前期必须得制备粉料袋，造成工艺繁琐；对于质量较轻的颗粒状金属添加到铝液时，颗粒容易漂浮在铝液上方，导致金属的损耗。
4、为此，亟需提供一种喷粉加料装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种喷粉加料装置，将所需添加的粉状或颗粒状金属直接吹加到铝液中，简化操作流程，避免合金损耗。
2、为实现上述目的，提供以下技术方案：
3、喷粉加料装置，包括：
4、安装盖板，所述安装盖板的下端面设置有主轴箱；
5、搅拌加料组件，包括叶轮和内部中空的转杆，所述转杆的第一端转动设置于所述主轴箱，所述叶轮固定设置于所述转杆的第二端；
6、存储仓，设置于所述安装盖板的上端面，用于存放粉状或颗粒状物料；
7、排料管道，所述排料管道的进料端与所述存储仓连通，所述排料管道的出料端延伸设置于所述转杆内；
8、第一气体输送管，设置于所述安装盖板内，且所述第一气体输送管的出气端延伸
9、作为喷粉加料装置的可选方案，所述第一气体输送管在所述转杆内的延伸长度小于所述排料管道在所述转杆内的延伸长度。
10、作为喷粉加料装置的可选方案，还包括第二气体输送管，所述第二气体输送管设置于所述安装盖板内，且所述第二气体输送管的出气端穿过所述存储仓的底部并延伸设置于所述存储仓内。
11、作为喷粉加料装置的可选方案，在所述安装盖板的下端面设置有石墨挡板，所述石墨挡板围设于所述转杆的外圈。
12、作为喷粉加料装置的可选方案，所述石墨挡板在所述安装盖板的下端面上间隔设置有多个。
13、作为喷粉加料装置的可选方案，还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述安装盖板的上端面，且所述旋转驱动机构与所述转杆的第二端传动连接。
14、作为喷粉加料装置的可选方案，所述转杆的第二端固定设置有动力齿轮，所述主轴箱内设置有变速齿轮组，所述旋转驱动机构的输出端通过所述变速齿轮组与所述动力齿轮啮合。
15、作为喷粉加料装置的可选方案，所述转杆的第二端固定设置有第一链轮，所述旋转驱动机构的输出端固定设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动连接。
16、作为喷粉加料装置的可选方案，所述旋转驱动机构为电机。
17、作为喷粉加料装置的可选方案，所述安装盖板的下端面设置有支撑架。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、本专利技术所提供的喷粉加料装置，将安装盖板扣放在盛放有铝液的容器的上方，第一气体输送管道开始向搅拌加料组件的转杆内通气，避免滤液倒流入转杆内，避免粉状或颗粒状物料在转杆内发生堵塞；将存储仓内的粉状或颗粒状物料通过排料管道进入转杆内，并在第一气体输送管道内气体的吹动下以及叶轮的甩动下，将转杆内的粉状或颗粒状物料快速均匀的添加到容器的铝液内，由于转杆和叶轮在铝液内的转动，进一步地保证粉状或颗粒状物料与铝液的均匀混合，无需使用粉料袋，颗粒状物料快速与铝液混合，简化操作流程，避免合金损耗。
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1.喷粉加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷粉加料装置，其特征在于，所述第一气体输送管(5)在所述转杆(22)内的延伸长度小于所述排料管道(4)在所述转杆(22)内的延伸长度。
3.根据权利要求1所述的喷粉加料装置，其特征在于，还包括第二气体输送管(6)，所述第二气体输送管(6)设置于所述安装盖板(1)内，且所述第二气体输送管(6)的出气端穿过所述存储仓(3)的底部并延伸设置于所述存储仓(3)内。
4.根据权利要求1所述的喷粉加料装置，其特征在于，在所述安装盖板(1)的下端面设置有石墨挡板(7)，所述石墨挡板(7)围设于所述转杆(22)的外圈。
5.根据权利要求4所述的喷粉加料装置，其特征在于，所述石墨挡板(7)在所述安装盖板(1)的下端面上间隔设置有多个。
6.根据权利要求1所述的喷粉加料装置，其特征在于，还包括旋转驱动机构(8)，所述旋转驱动机构(8)设置于所述安装盖板(1)的上端面，且所述旋转驱动机构(8)与所述转杆(22)的第二端传动连接。
7.根据权利要求6所述的喷粉加料装置，其
8.根据权利要求6所述的喷粉加料装置，其特征在于，所述转杆(22)的第二端固定设置有第一链轮，所述旋转驱动机构(8)的输出端固定设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动连接。
9.根据权利要求6所述的喷粉加料装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(8)为电机。
10.根据权利要求1-9任一项所述的喷粉加料装置，其特征在于，所述安装盖板(1)的下端面设置有支撑架(9)。
...【技术特征摘要】
1.喷粉加料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷粉加料装置，其特征在于，所述第一气体输送管(5)在所述转杆(22)内的延伸长度小于所述排料管道(4)在所述转杆(22)内的延伸长度。
3.根据权利要求1所述的喷粉加料装置，其特征在于，还包括第二气体输送管(6)，所述第二气体输送管(6)设置于所述安装盖板(1)内，且所述第二气体输送管(6)的出气端穿过所述存储仓(3)的底部并延伸设置于所述存储仓(3)内。
4.根据权利要求1所述的喷粉加料装置，其特征在于，在所述安装盖板(1)的下端面设置有石墨挡板(7)，所述石墨挡板(7)围设于所述转杆(22)的外圈。
5.根据权利要求4所述的喷粉加料装置，其特征在于，所述石墨挡板(7)在所述安装盖板(1)的下端面上间隔设置有多个。
6.根据权利要求1所述的喷粉加料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，钟伟攀，杨剑，仝连海，
申请(专利权)人：宁波同创普润新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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