System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 放置架制造技术_技高网

放置架制造技术

技术编号:40591006 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-12 21:51
本发明专利技术涉及坩埚除气技术领域,提供了一种放置架,底板的中部开设有避让孔,避让孔的轴线与石墨转子的轴线平行;支撑板组设置有两组,两组支撑板组沿第一水平方向对称设置,支撑板组包括两个支撑板,两个支撑板沿第二水平方向对称设置,支撑板的第一支撑台位于第二支撑台的上方,支撑板与支腿一一对应;除气装置位于第一位置时,支腿通过支撑梁与第一支撑台于竖直方向抵接,且石墨转子位于底板的上方;除气装置位于第二位置时,支腿与第二支撑台于竖直方向抵接,且石墨转子沿竖直方向穿过底板。如此,除气装置的预热及除气过程,均有放置架支撑,不再需要行车全程吊装,解除了行车与除气装置一一对应的绑定关系,使得行车能够被充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及坩埚除气,尤其涉及一种放置架


技术介绍

1、铝铸造进行除气操作,需要对除气装置的石墨转子预热,面对多个除气装置需要预热的情况,会出现时间衔接不好的局面。除气前需要先对石墨转子进行烘烤一段时间,此时用行车将一个除气装置吊运到特定的烘烤炉进行预热半小时左右,石墨转子预热之后,继续将除气装置吊运到炉内铝熔体中进行除气操作。然后吊运下一个移动除气装置,继续进行预热,预热结束后下降到铝熔体中。如果需要对三个甚至三个以上的坩埚炉进行除气操作,因为除气装置的石墨转子的烘烤流程延缓会导致除气工艺的不连续,那么该操作流程可能会导致第一个坩埚炉除气快结束了,最后一个坩埚炉刚开始除气操作的情况。时间间隔越大,前期除气完成的效果越不明显,也会导致其他操作出现衔接不顺畅的情况。

2、因此,亟需一种放置架,以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种放置架,能够解除行车与除气装置一一对应的绑定关系,使得行车能够被充分利用,进而缩短多个坩埚之间除气作业的间隔时间。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、放置架,用于支撑除气装置,上述除气装置包括机体、支腿和石墨转子,上述石墨转子与上述机体转动连接,且转动轴线垂直于水平方向,上述支腿设置有四个,四个上述支腿绕上述石墨转子的轴线均匀分布且均与上述机体固定,上述放置架包括:

4、底板,上述底板的中部开设有避让孔,上述避让孔的轴线与上述石墨转子的轴线平行;

5、支撑板组,上述支撑板组设置有两组,两组上述支撑板组沿第一水平方向对称设置,上述支撑板组包括两个支撑板,两个上述支撑板沿第二水平方向对称设置,上述支撑板包括第一支撑台和第二支撑台,且沿竖直方向,上述第一支撑台位于上述第二支撑台的上方,上述支撑板与上述支腿一一对应;

6、上述除气装置位于第一位置时,上述支腿通过支撑梁与上述第一支撑台于上述竖直方向抵接,且上述石墨转子位于上述底板的上方;上述除气装置位于第二位置时,上述支腿与上述第二支撑台于上述竖直方向抵接,且上述石墨转子沿上述竖直方向穿过上述底板。

7、作为上述放置架的一种优选技术方案,每组上述支撑板组内的两个上述支撑板沿上述第二水平方向开设有第一定位孔,上述支腿对应的开设有第二定位孔,上述支撑梁沿上述第二水平方向贯穿上述第一定位孔和上述第二定位孔。

8、作为上述放置架的一种优选技术方案,上述第一定位孔和上述第二定位孔均为方孔,上述支撑梁为对应的方管。

9、作为上述放置架的一种优选技术方案,两组上述支撑板组之间连接有连接杆,上述连接杆的轴线与上述第一水平方向平行。

10、作为上述放置架的一种优选技术方案,上述支腿为方管,上述第一支撑台和上述第二支撑台之间设置有限位抵接面,上述限位抵接面垂直于上述第二水平方向且与上述支腿于上述第二水平方向抵接。

11、作为上述放置架的一种优选技术方案,上述第二支撑台沿上述竖直方向开设有插接孔,上述支腿能够沿上述竖直方向与上述插接孔插接。

12、作为上述放置架的一种优选技术方案,上述支撑板与上述底板可拆连接。

13、作为上述放置架的一种优选技术方案,上述支撑板于第一水平方向背对上述避让孔的一侧设置有档杆,上述档杆能够与上述除气装置于上述第一水平方向抵接。

14、作为上述放置架的一种优选技术方案,于上述竖直方向,上述档杆位于上述第二支撑台的上方。

15、作为上述放置架的一种优选技术方案,上述底板背对上述支撑板的一侧设置有防滑层。

16、本专利技术有益效果:

17、本申请提供了一种放置架,用于支撑除气装置,除气装置包括机体、支腿和石墨转子,石墨转子与机体转动连接,且转动轴线垂直于水平方向,支腿设置有四个,四个支腿绕石墨转子的轴线均匀分布且均与机体固定,放置架包括底板、支撑板组和支撑梁。其中,底板的中部开设有避让孔,避让孔的轴线与石墨转子的轴线平行;支撑板组设置有两组,两组支撑板组沿第一水平方向对称设置,支撑板组包括两个支撑板,两个支撑板沿第二水平方向对称设置,支撑板包括第一支撑台和第二支撑台,且沿竖直方向,第一支撑台位于第二支撑台的上方,支撑板与支腿一一对应;除气装置位于第一位置时,支腿通过支撑梁与第一支撑台于竖直方向抵接,且石墨转子位于底板的上方;除气装置位于第二位置时,支腿与第二支撑台于竖直方向抵接,且石墨转子沿竖直方向穿过底板。

18、如此,除气装置的预热及除气过程,均有放置架支撑并固定,不再需要行车全程吊装,因此,当面对多个坩埚需要同时进行除气工作时,每个坩埚上分别夹设一个放置架,行车分别将除气装置搬运至放置架上即可,解除了行车与除气装置一一对应的绑定关系,使得行车能够被充分利用,进而缩短多个坩埚之间除气作业的间隔时间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.放置架,用于支撑除气装置(100),所述除气装置(100)包括机体(110)、支腿(120)和石墨转子(130),所述石墨转子(130)与所述机体(110)转动连接,且转动轴线垂直于水平方向,所述支腿(120)设置有四个,四个所述支腿(120)绕所述石墨转子(130)的轴线均匀分布且均与所述机体(110)固定,其特征在于,所述放置架包括:

2.根据权利要求1所述的放置架,其特征在于,每组所述支撑板组(220)内的两个所述支撑板(221)沿所述第二水平方向(Y)开设有第一定位孔(2213),所述支腿(120)对应的开设有第二定位孔,所述支撑梁(230)沿所述第二水平方向(Y)贯穿所述第一定位孔(2213)和所述第二定位孔。

3.根据权利要求2所述的放置架,其特征在于,所述第一定位孔(2213)和所述第二定位孔均为方孔,所述支撑梁(230)为对应的方管。

4.根据权利要求1所述的放置架,其特征在于,两组所述支撑板组(220)之间连接有连接杆(222),所述连接杆(222)的轴线与所述第一水平方向(X)平行。

5.根据权利要求1所述的放置架,其特征在于,所述支腿(120)为方管,所述第一支撑台(2211)和所述第二支撑台(2212)之间设置有限位抵接面(2214),所述限位抵接面(2214)垂直于所述第二水平方向(Y)且与所述支腿(120)于所述第二水平方向(Y)抵接。

6.根据权利要求1所述的放置架,其特征在于,所述第二支撑台(2212)沿所述竖直方向(Z)开设有插接孔,所述支腿(120)能够沿所述竖直方向(Z)与所述插接孔插接。

7.根据权利要求1所述的放置架,其特征在于,所述支撑板(221)与所述底板(210)可拆连接。

8.根据权利要求1所述的放置架,其特征在于,所述支撑板(221)于第一水平方向(X)背对所述避让孔(211)的一侧设置有档杆,所述档杆能够与所述除气装置(100)于所述第一水平方向(X)抵接。

9.根据权利要求8所述的放置架,其特征在于,于所述竖直方向(Z),所述档杆位于所述第二支撑台(2212)的上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的放置架,其特征在于,所述底板(210)背对所述支撑板(221)的一侧设置有防滑层。

...

【技术特征摘要】

1.放置架,用于支撑除气装置(100),所述除气装置(100)包括机体(110)、支腿(120)和石墨转子(130),所述石墨转子(130)与所述机体(110)转动连接,且转动轴线垂直于水平方向,所述支腿(120)设置有四个,四个所述支腿(120)绕所述石墨转子(130)的轴线均匀分布且均与所述机体(110)固定,其特征在于,所述放置架包括:

2.根据权利要求1所述的放置架,其特征在于,每组所述支撑板组(220)内的两个所述支撑板(221)沿所述第二水平方向(y)开设有第一定位孔(2213),所述支腿(120)对应的开设有第二定位孔,所述支撑梁(230)沿所述第二水平方向(y)贯穿所述第一定位孔(2213)和所述第二定位孔。

3.根据权利要求2所述的放置架,其特征在于,所述第一定位孔(2213)和所述第二定位孔均为方孔,所述支撑梁(230)为对应的方管。

4.根据权利要求1所述的放置架,其特征在于,两组所述支撑板组(220)之间连接有连接杆(222),所述连接杆(222)的轴线与所述第一水平方向(x)平行。

5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚力军钟伟攀周朋祝文钊仝连海
申请(专利权)人:宁波同创普润新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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